最新化工设备机械设计液氨贮罐的机械设计.docx

设计任务书一.设计题目液氨贮罐的机械设计二．设计条件1.按夏季最高使用温度：T=50℃2.贮罐筒体为圆筒体3.容器设计压力P=2.52MPa4.贮罐内直径Di=1600mm5.不包括封头的罐体长度L=2800mm6.使用地点：柳州三.设计内容1.选择符合要求的材料2.确定设计参数3.罐体壁厚的设计4.选择封头类型，对封头壁厚进行设计5.校核水压试验强度 5.1罐体水压试验强度 5.2封头水压试验强度6.应力的计算 6.1罐体应力的计算 6.2封头应力及应力分布的计算7.鞍座的设计8.人孔的设计9.人孔的补强 9.1补强圈的设计 9.2补强圈的强度校核10.接口管的设计11.设备装配图1张及有关明细表和设计说明书1份任务下达时间：2013年1月6日 任务完成时间：2013年1月16日前言本设计是针对《化工设备机械基础》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结与提高，需要运用课堂上所学的理论知识并查阅有关书籍而完成的设计。本设计的液料为液氨，又称无水氨，它是一种无色液体。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。分子式为NH3，相对密度0.7714g/L，熔点是-77.70C，沸点是-33.350C，自燃点是651.110C，蒸汽压是1013.08Pa(25.70C)。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨在工业上应用广泛。 设计基本思路：设计压力容器要求根据化工生产工艺提出的条件，确定容器设计所需参数（P、T、D），选定材料和结构形式，通过强度计算确定容器筒体及封头壁厚。对已制定材准的受压元件，可直接选取。而本设计容器为2800mm的液氨储罐，所以要求结合所学到的知识和利用身边可以查到的资料对2800mm的液氨储罐进行设计。本设计综合考虑环境条件（柳州）、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，机械按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备液氨储罐属于化工常见的储运设备，一般可分解为筒体，封头，法兰，人孔，支座及管口等几种元件。贮罐的工艺尺寸可通过工艺计算及生产经验决定。液氨贮罐是合成氨工业中必不可少的储存容器，所以本设计过程的内容包括容器的材质的选取、容器筒体的性状及厚度、封头的性状及厚度、确定支座，人孔及接管、开孔补强的情况以及其他接管的设计与选取。目录设计任务书1前言1第一章·设计选材及结构11.1工艺参数的设定11.1.1设计压力11.1.2圆筒体的选材11.1.3封头的选材11.1.4贮罐的选型11.1.5附件材料的选型1第二章·设计计算12.1筒体壁厚的计算12.2封头壁厚计算12.3水压试验校核12.3.1筒体水压试验校核12.3.2封头水压试验校核12.4应力的计算12.4.1罐体应力的计算12.4.2封头应力的计算12.5鞍座12.6人孔选择12.7人孔补强12.7.1贮罐后所需的补强面积12.7.2有效补强面积即已有的加强面积12.7.3补强圈的结构与尺寸12.8接口管的设计1技术要求1技术特性1接管表1总图材料明细表1总结1致谢1参考文献1附液氨贮罐机械设计设备装配图1张（A2图纸）第一章·设计选材及结构1.1工艺参数的设定1.1.1设计压力 根据500C液氨饱和蒸汽压为2032.5kpa，可以判断本设计的贮罐为内压容器，按《压力容器安全技术监察规程》规定，盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气500C时的饱和蒸汽压，本设计的设计压力为2.52Mpa，根据参考文献[1]中表2-2知该贮罐0.6MpaP10Mpa,属于中压容器。1.1.2圆筒体的选材液氨贮罐大都露天放置，因而罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的影响。在柳州夏季贮，贮罐经太阳曝晒，温度可达50℃。而在冬季柳州最低气温可达到0℃。随着气温的变化，贮罐的操作压力也不断变化。由于该容器属于中压、常温范畴，同时温度和压力有波动，所以对材料的要求是耐压，耐低温，且抗压力波动。纯液氨腐蚀性小，贮罐可选用一般钢材。可以考虑20R，Q235B,Q345R等钢板。在价格方面，Q345R虽比20R贵，但当制造同等质量设备的费用时，Q345R钢板比较经济，因本设计对钢板应具有良好的综合性能和工艺性能。而Q345R是265-345MPa级的压力容器，屈服强度比Q235B大，Q345R钢是普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。综合知，圆筒体的材料选用Q345R钢板比较合适。1.1.3封头的选材就受力的角度而言，球形封头是最理想