最新回采工作面初步设计说明书.doc

118回采工作面初步设计说明书 （简 稿） 一、工程概况 （一）、采区设计、采区巷道布置情况 118设计回采工作面所在采区位于长征煤矿矿权西北角，北部、西部分别与红会一矿1502、1504、1506综放工作面采空区紧邻，东部为原小窑破坏区域。采区主要运输由北翼下山串车提升至1547运输北巷后，由电机车运至主井车场。采区前期回风经北翼回风上山、1547回风上山进入1590总回风北巷至风井。后期回风系统计划将现有运煤联巷与1590回风北巷利用边界回风斜巷贯通构成采区通风系统。区内采用后退式由西向东顺序开采。 （二）、巷道布置 1.根据采区设计和采区主要巷道布置，118设计回采工作面为该采区利用Lx型整体顶梁链式悬移液压支架进行特厚煤层放顶煤的首采工作面，综合考虑原大矿采空区及118工作面回采后其矿山压力对相邻工作面巷道掘进的影响，以及118工作面采空区有害气体防治等因素，将118运输道沿煤层底板布置在工作面东侧，回风道沿煤层底板布置在工作面西侧，工作面切眼与1504工作面采空区预留15米安全煤柱。118工作面采用走向长壁炮采放顶煤采煤法，工作面平均走向长90m，工作面倾斜宽60m。工作面范围煤层平均厚度13m，且煤层硬度较大，回采前须平行两道在距底板5～8米范围内布置一条爆破巷进行松动爆破，回采时顶煤依靠矿压及爆动效果自动垮落回收。 2.机道、回风巷断面为梯形，除在小窑破坏区采用锚网架棚联合支护外，其余均为锚网支护。两道净断面积为5.72m2，净高2.2m，上净宽2.4m，下净宽2.8 m；切眼断面为矩形，净断面为7.7m2，净宽3.5m，净高2.2m。 3.工作面坡度变化及回采时仰、俯采状况： ⑴走向坡度：工作面南高北低，整体呈仰采。坡度一般为+10°～+15o。 ⑵倾斜坡度：沿工作面切眼以南90m范围内煤层平均坡度约在12o左右，90m以外由于受两道布置需要，坡度会更大，但该范围已属停采线区域，对回采安全不存在较大影响。 4、设计工程量 工作面运输道：120m；回风道：145m；切眼：60m； 联巷：60m；运料巷：25m；爆破巷：80m； 合计工程量：490m； （三）、储量估算 1.工作面工业储量 工作面走向﹙平均﹚长90m，倾斜宽60m，平均煤厚13m，工业储量为： 90×60×13×1.35=94770 (t) 2．工作面可采储量 可采储量＝(工业储量－小窑破坏储量－地质损失) ×回采率 ＝(94770－28431) ×90％=59705 (t) 预计小窑破坏储量、地质﹙煤柱﹚损失储量共计28431t。 3.工作面服务时间 服务时间＝可采储量÷设计月产量，即 59705÷8000＝7.5（个月）。 二、采煤方法 采用走向长壁一次采全高炮采放顶煤采煤方法。其中采高2m，放顶煤11m。 三、工作面及两道支护设计 （一）、工作面顶板控制（初步设计，待论证确定） 工作面采用Lx型整体顶梁链式悬移液压支架控制顶板,采空区采用全部垮落法管理顶板，采后黄泥灌浆的方法充填采空区。工作面范围倾斜长度60m，面内安装支架48付，其中基本支架46付，端头支架2付；8架为一组，一架4柱，首架必须增加2根单体支柱，以增强首架支撑力。支架中心距1.25米，各支架间距50㎜--100㎜，移动步距0.8米。工作面移架时为迈步移架。开帮后伸前伸梁，工作面处于最大控顶距3.56米，步距0.8米，移架前收回前伸梁，移架后支架并排排列，呈齐梁齐柱，此时工作面处于最小控顶距2.76米。 （二）、工作面机道、回风巷的顶板控制 从下端端头支架及上端头过渡支架梁端位置开始，在距机道两帮0.7m、回风巷两帮0.5m处各架设一排DZ28-25/100型的单体液压支柱与2.2m的金属钢梁配合的联锁走向抬棚支护，顶梁必须与巷道顶板绞实接顶，柱距1.0m；在巷道超高区、有坠包或压力大及顶板破碎的地段垂直钢梁在其上方按1.0m的间距架设板梁支护，机道顶部板梁长3.0m、回风巷顶部板梁长2.0m，板梁厚度180mm以上，空顶部分用半圆木绞实，超前支护长度机道25.0m，回风巷20.0m，两道超前支护要求与采帮线平齐，不得提前回收。 （三）、工作面安全出口的管理 上端头过渡支架到回风巷上帮帮空顶区架设1～.0m的11#花边工字钢梁走向抬棚交错迈步支护，抬棚一梁四柱，梁间距0.2m,对间距1.0m，交错迈步距离1.2m；走向抬棚至放顶线区域架设木梁与单体支柱配合的矩形棚子支护，棚距0.6m；放顶线棚腿向老塘的戗角75°；下端端头支架与机道下帮空顶区域不另设支护，但必须及时维修，保证无破网及锚杆失效现象。 四、运煤、运料、通风系统设计 1、运煤系统：工作面→工作面运输道→1508装载点→北翼下山→1547运输北巷→主井井底车场→主井→地面。 2、运料系统：地面→主