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煤气安全基本知识 煤气的基本常识 高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产1吨生铁可产生2100—2200m3高炉煤气，每炼1吨钢可产生50—70m3转炉煤气，每炼1吨焦炭可产生300—320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气、天然气等，都是冶炼企业的重要气体燃料。 《一》煤气的成分及主要性质 1、高炉煤气每立方含一氧化碳27—30％，氢气1.5—1.8％，氮气55—57％，二氧化碳8—12％，燃点700度，主要性质：无色、有臭味、有剧毒、易燃易爆。 2、焦炉煤气每立方含甲烷20—30％，碳氢化合物2％，一氧化碳7％，氢气58—60％，氮气7—8％，二氧化碳3—3.5％，燃点600—650度，主要性质：无色、又臭味、有毒、易燃易爆。 3、转炉煤气每立方含一氧化碳60—70％，燃点600—650度，主要性质：无色、无味、有剧毒、易燃易爆。 4、发生炉煤气每立方含甲烷3—6％，碳氢化合物≤0.5％，一氧化碳26—31％，氢气9—10％，氮气55％，二氧化碳1.5—3％，燃点700度，主要性质：有色、有臭味、有剧毒、易燃易爆。 5、天然气每立方含甲烷65—99％，碳氢化合物0.1—31％，二氧化碳0—45％，燃点550度，主要性质：无色、有蒜臭味、有窒息性、麻醉性、极易燃易爆。 《二》发生煤气事故的原因 从上述数字中我们可以看出中毒、着火、爆炸是煤气的三大特性。因此，冶金企业接触煤气作业又非常普遍极易引起各类煤气事故，也就是通常大家所说的煤气三大事故。 发生煤气事故的主要原因： 1、缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。 2、煤气设备泄露煤气。 3、设备有隐患，如水封有效度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。 4、处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源，如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。 5、上级变电所或自控电器设备出事故，突然停电。 6、操作技术不熟练，误操作。或者不懂操作技术。 7、处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油、奈等自燃或遇火燃烧爆炸。 8、抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温（保温层脱落），盲板，吊具与关单摩擦等。 《三》煤气中毒的机理 煤气中患有大量的有毒气味，如一氧化碳、硫化氢、笨、酚、氨等。高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸入人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣、恶心、呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫、大小便失禁等，严重的昏迷直至死亡。 天然气含大量的甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。当空气中甲烷含量达到10％以上时，人体的反应是虚弱，晕眩，进而失去知觉直至死亡。 《四》预防煤气中毒措施 预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下几点： 1、经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄露部分应设置报警装置，发现泄露要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴氧气呼吸器。 2、新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产使用。 3、进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合下列表中规定。 一氧化碳含量即允许工作时间 含量 Co/mg.m3 国际单位/PPM 连续工作时间 含量 Co/mg.m3 国际单位/PPM 连续工作时间 30 24 国家规定卫生工作标准 100 80 不超过0.5小时 50 40 不超过1小时 200 160 不超过15—20分钟 4、要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。煤气系统中水封要保持一定的高度，生产中要经常溢流。水封的有效高度为煤气计算力加500mmH2O。 5、在煤气设备内清扫检修时，必须将残存煤气处理完毕，经试验合格后方可进行，对煤气区域的工作场所，要经常进行空气中一氧化碳含量检测与分析，如超过规定的卫士能标准，要检查分析原因进行彻底处理。 6、煤气区域应挂有“危险区域”的警示牌。发生煤气中毒事故时，应立即通知煤气救护站，进行抢救和处理。