最新塑料成型与加工教学课件PPT模压、烧结成型.ppt

用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑴ 模具清理 ⑵ 整形去应力 在整形模中冷却 脱模后放入一定温度的油池或烘箱中缓慢冷却，或者进行退火处理 大型、厚壁件 对薄壁易变形件 2.模压后处理 三、工艺 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) ⑶ 修饰抛光 ⑷ 特殊处理 二次加工：防潮、美观(电镀、喷涂) 去飞边、毛刺、表面抛光 2.模压后处理 三、工艺 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 检查塑料质量 预压、预热、干燥 称 料 清洗嵌件，嵌件预热 清 理 压 模 涂 脱 模 剂 放嵌件 加 料 合 模 加热加压 排 气 加热卸压 固 化 保温保压 开 模 卸压脱模 塑 件 整 形 去 应 力 处 理 塑件送至下一工序 模压成型工作循环 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 模压压力（成型压力） 模压温度（成型温度） 模压时间 四、工艺条件 要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 1.成型压力 —— 指压缩塑件时凸模对塑料熔体 和固化时在分型面 单位投影面积上的压力（单位MPa） 成型压力 施加成型压力的目的： 使模具闭合，防止飞边 克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力 使粘流态物质在一定压力下固化 使塑料充满型腔 四、工艺条件 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) A——凸模与塑料接触部分在分型面上投影面积（mm） 计算公式： p = 式中： p ——成型压力（MPa） pb——压力机工作液压缸压力（MPa） D——压力机主缸活塞直径（m） 成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。 1.成型压力 四、工艺条件 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) —— 指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大 成型温度 热固性塑料的模内温度高于模具温度 硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差 模具温度 太高 树脂、有机物分解；塑件外层先硬化 高 成型周期短，生产率提高 过低 2.成型温度 四、工艺条件 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) ——指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力 等因素有关。 模压时间 塑件性能反而下降 模压时间 短 硬化不足，外观及力学性能差，易变形 过长 在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。 3.模压时间 四、工艺条件 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 五、容易产生废品的类型、原因及其处理方法 制品必须通过检验方可认为成品。检验项目的多少须看对成品性能的要求而定，其类型大体可分为： （1）外观质量； （2）内应力的有无； （3）尺寸和相对位置的准确比； （4）与成品有关的物理机械性能、电性能和化学性能等。 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 表1 常见缺陷、产生原因及解决方法 不正常现象 产生原因 解决方法 制品表面起泡和内部鼓起 1.压缩粉中的水分及挥发物含量太高过 2.模具温度过低或过高 3.成型压力过低 4.保持温度时间过长或过短 5.模具内有其它气体 6.材料压缩率太大、含空气量过多 7.加压不均匀 1.将压塑粉进行预干燥及预热处理 2.调节好温度 3.增加成型压力，一般，厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa 4.延长固化时间 5.闭模时缓慢和改善排气条件 6.应预压料坯，改变加料方式 7.改进加压装置 塑件表面灰暗 1.模具温度太低 2.模具型腔表面粗糙。 3.润滑剂用量太多 4.脱模剂使用不当 1.适当提高模具温度 2.应提高型腔表面光洁度 3.适当减少润滑剂用量 4.应选用适宜的脱模剂 塑件表面斑点 1.模塑料中混有杂质 2.模塑料中水分及易挥发物含量太高 3.原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上 4.模具型腔表面粗糙 5.模具型腔内不清洁 1.彻底清除杂质 2.进行预干燥及预热处理 3.应选用粒径均匀的树脂 4.应抛光处理，提高表面光洁度 5.应清理型腔 高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料) 塑件表面糊斑 1.模具温度太高 2.模塑料预热处理不当 3.合模速度太慢 1.应适当降低模具温度 2.防止预热不足或过预热，预热温度和时间应以获得最佳流动性为准 3.应适当加快合模速度 塑件表面桔皮纹 1.合模不当 2.模具温度太高 3.模塑料预热处理不当 1.应在低压条件下缓慢合模。一般，装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时，应快速闭合；触及模塑粉后应慢速闭合。 2.应适当降低模具温度 3.应进行高频预热