数控加工中心学习总结.doc

数控加工中心学习总结 随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。 数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。 作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。 上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。 一 工艺编排 钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。凸台分为三层 所以分三层铣削。 粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证表面光洁度。 二 工具及材料准备 刀具：面铣刀 中心钻 ￠9.5钻头 ￠10铰刀 ￠20立铣刀 ￠18立铣刀 量具：0-125游标卡尺 0-150钢尺 材料：45#钢 140*140*40 三 编程及加工 我采用的是绝对坐标值编程 刀具转速一般为6000/刀具直径 采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。 T1 ￠20立铣刀 T2 ￠18立铣刀 T3 中心钻 T4 ￠9.5钻头 T5 ￠10铰刀 对刀时以T1为基准 装夹好材料后 用面铣刀铣上表面 。主程序 O 001 T03； M98 P10； G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200; G43 H3 Z50; Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50 Z2; G81 G99 Z-2 R2 F100; Y-45; X-45; Y45; G0 Z100; M05； T01； M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5； M98 P02 D2; M98 P02 D3; G01 Z-10； M98 P03 D1; M98 P03 D2; M98 P03 D3； G01 Z-15； M98 P04 D3; G0 Z100; M30; % 子程序 O 002(六边形) G01 G42 X30 Y43.3; X-25 Y43.3; X-50 Y0; X-25 Y-43.3; X25 Y-43.3; X50 Y0; X25 Y43.3; X15 Y50; G40 G01 X80 Y80; M99 % O 003(圆形) G01 G42 X25 Y50; X0 Y50; G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50; G40 X80 Y80; M99 % O 004(正方形) G01 G42 X65 Y60; X-60; Y-60; X60; Y65; G40 X80 Y80; M99 % O 005(六边形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; X25 Y-43.3; X-25 Y-43.3; X-50 Y0; X-25 Y43.3; X25 Y43.3; X50 Y0; X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 % O 006(圆形) G01 G41 X50 Y10; X50 Y0; G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50; G01 X50 Y-10; G40 X80 Y80; M99 % O 007(正方形) G01 G41 X60 Y65; Y-60; X-60; Y60; X65; G40 X80 Y80; M99; % O 010(换刀程序) M09; M05; G80 G40; G28 G91 Z0; G53 G90 G0 X-1000 Y-270; G30 G91 Z0; M06; M99; 精加工程序 T02 M98 P10; G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350； G43 H1 Z50; Z2; G01 Z-5； M98 P05 D4; G01 Z-10； M98 P0