最新大型起重机安拆资料神钢7300-2履带式起重机拆卸工艺.docVIP

神钢7300-2履带式起重机拆卸工艺 一﹑该机主要特点 （一）﹑设备概况 神钢7300-2是由日本神钢生产的大型全液压履带式起重机。该机总重量约330t，最大作业能力300t×5m，可组装为塔式工况或起重机工况，完全根据用户或施工需求而定。 （二）﹑外型尺寸图（单位：毫米）三﹑整机示意图 四﹑工艺流程图 五﹑工艺流程说明及控制要点 (一)、拆卸场地验收要求 1﹑爬臂范围内的场地必须水平而且坚实，要求地基承载力在1.29kgf/cm2以上。 2﹑长度方向大于机身＋臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业。 (二)、起重机爬臂前准备 1﹑臂杆要在履带的正前方或正后方。 2﹑履带前边楔块的放置必须使履带前后倾斜度为0.5°（前高后低），左右倾度小于0.5°。 (三)、爬臂 将力矩限制器的角度选择开关设定为副臂偏角指示。首先，爬主臂至塔式工况下的最小工作角度（76°），然后爬副臂直到副臂偏角为95°-110°之间。将副臂杆头置于起落臂小车上，继续爬主臂直到副臂下表面接触到地面之前时停止爬主臂。具体程序： 1﹑爬主臂至塔式工况下的最小工作角度（76°），见图1。  2﹑爬副臂： （1）缓慢爬副臂，当副臂爬到超过最小工作角度时，吊车将自动停止爬臂并发出警报声。 （2）将主﹑副钩落到地面。 （3）操纵操作室内左边的安全装置设置开关，副臂再向下爬5°，保护功能将自动解除。 （4）继续爬副臂，直到副臂偏角（副臂与主臂延长线之间的夹角）为95°-110°之间，此角度为副臂杆头可以接触地面的角度，见图2。 3﹑爬主臂： （1）缓慢爬主臂，在爬主臂的过程中，当自动停止时，操作操作室左边的安全装置设置开关，主臂再向下爬5°，保护功能将自动解除。 （2）当钩过卷限位自动停止时，将主、副臂自动停止/释放开关置于“释放”位置。 （3）继续爬主臂，直至将副臂杆头置于起落臂小车上，在此时一定要将防脱开销插在小车上。拆卸主副吊钩及过卷重锤，将钢丝绳从钩中抽出，见图3。 （4）继续爬主臂，适时收回副臂变幅绳。 （5）当副臂偏角达到15°左右时，检查并观察副臂防后倾杆头部已滑到副臂根部的挡块上，见图4。 （6）继续爬主臂，直到副臂下表面接触到地面之前时停止爬主臂。在主臂头部衬垫木墩或道木，见图5。 4﹑技术及质量要点： （1）操作要低速平稳，避免突然启动和停止。 （2）副臂杆头置于起落臂小车上后，确认防脱开销穿入在小车上，防止副臂杆头小车的销子脱落。 （3）如果拉索太松驰，连接副臂的拉索可能会低于副臂上表面而下拖，在这时副臂腹杆可能会被损伤。 （4）当心过度升起副支撑臂，引起主、副支撑臂碰撞，致使支撑臂损伤。 （5）如果副臂防后倾杆头部没有滑到副臂根部的挡块上，副臂防后倾支撑杆、主臂或副臂可能被损坏。 （6）在爬下臂杆时，不得使副臂下表面接触地面。 5﹑安全控制要点： （1）为了避免人员受伤，所有人不许进入副臂端头行走小车的前方或后方。 （2）如果副臂杆头接触地面前没有保持副臂偏角在95°-110°之间，吊车的稳定性变差，可能导致严重的事故。 (四)、拆除安全装置电缆 1﹑把负荷安全装置的代码设定为⑨⑨⑨⑨⑨⑨⑨⑨，以便使超负荷安全装置自停解除。 2﹑分离副臂头部的大小钩过卷限位开关电缆。 3﹑拆下副臂头部接线盒上的电缆，并把它绕在副臂根部的绕线盘上。 4﹑拆下副臂根部后活动支架和主臂头部间的电缆，并固定在臂杆上。 5﹑拆下主臂头部接线盒的电缆，并绕在根部主臂的绕线盘上。 6﹑技术及质量要点： （1）除拆装起重机外，不准使用⑨⑨⑨⑨⑨⑨⑨⑨这个代号。 （2）拆卸电缆接头，电缆头盖上防水帽或用胶带纸密封。 （3）收回电缆并绕在相应的电缆盘上，排列整齐。 (五)、收回钩绳 1﹑缓慢操作1#、2#起升卷筒手柄，收回钢丝绳。 2﹑收钩绳过程中，设专人监护滚筒，将钢丝绳排列整齐，注意钢丝绳头穿过滑轮时发生事故。 (六)、分解副臂拉索 1﹑从连接副支撑臂拉索的第二节开始分解拉索，然后向副臂端头方向分解，见图6。 2﹑拉索分解后，用８＃铅丝将拉索两头绑扎在相应的臂杆上。 (七)、拆卸副臂 1﹑拆副臂防后倾撑杆 ： （1） 拆头部主臂上防后倾支架防落支撑销子,然后把防落支撑固定在防后倾支架上，见图7。 （2）利用辅助吊车吊防后倾撑杆,从主臂头部上分开固定销，见图8。 2﹑用辅助吊车吊副臂根部，拆除主副臂连接销，拉起主臂至离开道木，倒退主机50cm，使主臂与副臂分离。在副臂根部下面垫1根道木，见图9。 3﹑拆副臂头部： （1）用辅助吊车吊副臂头部。 （2）拆除副臂头部与副臂中间节连接销，先拆除下边的销子，然后再拆除上边销子，见图10。 （3）拔出副臂头部小车防脱开销，将起落臂小车移