PDC钻头优化设计与选型技术.pptxVIP

PDC钻头优化设计与选型技术;?; 塔里木油田油藏埋普遍埋藏较深，深度4000—6000米不等，地质情况复杂，地层可钻性差，钻井周期长、成本高。经与各钻头厂家10余年的联合攻关，形成了以FM、FS、M、MS、G、STR、BD、DS、DSX等为代表的一系列新型PDC钻头，先后完成了柯克亚、克拉苏、大北、却勒、迪那、塔东等地区一批典型高效井。钻头技术基本满足了探区复杂井的需要，钻井成本得到了有效控制：探井、评价井平均机速由1999年的2.21米/小时提高到2003年的3.89米/小时，四年提高了76%，平均每年提高15%以上。 ;一）PDC钻头结构设计的基本参数;1、切削结构设计的基本参数;2、水力结构设计的基本参数;二)钻头设计理论的研究;等切削体积原则： 即以每个切削齿的切削体积相等为原则。 ;等功率原则： 每个切削齿的切削功率相等。 ;等磨损原则: 等磨损原则的目标函数为使钻头每个切削齿的磨损速度一致。 由于影响磨损速度的因素众多，目前还没有合理的函数表达式。;传统PDC钻头设计理论的局限性; ①等切削体积布齿原则可以用于PDC钻头的实际设计。但是实际应用表明，按等切削原则设计时，靠近钻头规径部位布齿密度不够，外缘部分切削齿的磨损比中心区域切削齿大三倍左右。同时等切削体积布齿原则没有考虑齿与地层的相互作用，