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实训设计说明书 课题名称：注塑模具设计说明书. 学生姓名： 学 号： 所在学院：汽车工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具3121 摘 要 根据塑件制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，侧浇口进料，设计顶出系统及冷却系统，CAD二维装配图及UG三维图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。关键词：模具设计；CAD二维图；浇口；冷却系统 目录 1. 塑件分析和工艺参数的设定 2 1．1 塑件图 2 1．2 塑件的结构和特点 2 1．3 塑件材料的成型特性与工艺参数 2 1.3.1 PP塑料的材料特性 2 1.3.2 PP塑料的成型特性 3 1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 3 1.4 塑料外壳的参数 3 1.4.1 塑件的质量和体积 3 1.4.2 塑件的投影面积 4 2. 注射机的选择 5 2.1 选用注射机的方法和原则 5 2.2 注射机的选用 5 2.3 注射机参数的校核 5 2.3.1 最大注射量的校核 5 2.3.2 注射压力的校核 6 2.3.3 锁模力的校核 6 2.3.4 最大注射成型面积的校核 6 3. 塑料注射模具设计 7 3.1 型腔的数目和分布 7 3.1.1 按注射机的最大注射量确定型腔数 7 3.1.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数 7 3.1.3 按制品的精度要求确定型腔数 7 3.1.4 按经济性确定型腔数 8 3.2 分型面的选择 8 3.3 型芯和型腔 9 3.3.1 型芯和型腔的结构设计 9 3.3.2型腔和型芯尺寸的确定 9 3.4 整体式圆形型腔侧壁和底板厚度的计算 10 3.4.1 侧壁厚度的计算 10 3.4.2 底板厚度的计算 10 3.5 浇注系统的设计 11 3.5.1 主流道的设计 11 3.5.2 定位环的设计 12 3.5.3 分流道的设计 12 3.5.4 分流道的分布 12 3.5.5 拉料杆的设计 13 3.5.6 浇口的选择 13 3.5.7 冷料井的设计 13 3.5.8 塑件在模具中的位置 13 3.6 注射机最大开模行程的校核 13 3.7 导向机构的设计 13 3.7.1 导柱的设计 13 3.7.2 导套的设计 14 3.8 推出机构的设计 15 3.8.1 推杆的设计 15 3.8.2 复位杆的设计 15 3.8.3 推板导柱的设计 16 3.8.4 推板导套的设计 16 3.8.5 推板的设计 16 3.8.6 推杆固定板的设计 16 3.8.7 固定螺钉的选用 17 3.8.8 支承钉的选用 17 3.9 温度调节系统的设计与计算 17 3.10 排气系统的设计 18 3.11 机架的选用 18 3.11.1 标准模架型号的选择 18 3.11.2 模架长度和宽度的确定 18 3.11.3 确定模架的厚度 19 3.11.4 动定模板和座板的设计 19 4. 模具的动作原理 21 参考文献 23  1. 塑件分析和工艺参数的设定 1．1 塑件图 塑件外壳示意图，如图.1所示。 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。 1.3.2 PP塑料的成型特性 (1)PP塑料吸水率（）：，吸湿性较弱。成型前允许的含水量：，如果储存适当则不需要干燥处理。 (2)PP塑料收缩率较大，为，为了使制品具有较好的尺寸稳定性，在成型过程中，可适当增加冷却时间。 1.3.3 PP塑料的注射成型工艺参数 PP塑料的注射成型工艺参数如表1.1所示： 表1.1 PP塑料的注射成型工艺参数 参数 取值范围 选取数值 密度（） 0.91 计算收缩率（%） 1.5 预热 温度/℃ 时间/h 90 2 料筒温度/℃ 后段 中段 前段 170 190 210 喷嘴温度℃ — — 模具温度℃ 85 注射压力/MPa 85 成型时间/s 注射时间 保压时间 冷却时间 总周期 40 3 80 123 1.4 塑料外壳的参数 1.4.1 塑件的质量和体积 塑件体积： 已知PP的密度为， 故塑件质量： 取。 1.4.2