最新机械加工工艺及夹具生产实习讲座PPT.ppt

讲座内容 机械加工工艺规程 夹具 其他 机械加工工艺规程设计的内容和步骤 定位基准选择——精基准选择原则 基准重合原则 统一基准原则 互为基准原则 自为基准原则 零件表面加工方法的选择 轴承盖机械加工工艺规程 曲轴 气缸体 轴承盖 螺栓 轴承盖机械加工工艺规程 毛坯 侧面 端面 半圆孔 螺栓孔 结合面 斜面 螺栓孔端面 轴瓦槽 轴承盖机械加工工艺规程 工序1：粗精铣两侧面、结合面 工步1：粗精铣一侧面（毛坯上有凸台的一面）； 工步2：粗精铣结合面； 工步3：粗精铣另一侧面。 采用流水线加工 轴承盖机械加工工艺规程 回转工作台专用铣床 两把面铣刀 气动夹具 10组30件加工 2台机床同时加工，保证流水线节拍。 轴承盖机械加工工艺规程 工艺技术A：辅助基准的采用 毛坯上一侧面有两个凸台，第1工步先将该侧面及凸台一起铣平，此后能以一个较大的平面作为精基准来定位，使定位平稳可靠。 轴承盖机械加工工艺规程 工艺技术B：两次铣侧面时夹具的设计 两次铣侧面时工件的定位、夹紧方案相同； 夹具的差别仅仅是第2次加工用夹具上的定位平面比第1次加工用夹具上的定位平面高出一个数值； 该值等于第2次铣侧面的加工余量。 轴承盖机械加工工艺规程 工序2：拉螺栓孔端面 立式平面拉床 轴承盖机械加工工艺规程 工序3：两件合镗半圆孔 工序4：拉斜面、端面及结合面 工步1：拉斜面； 工步2：拉端面； 工步3：同时拉端面和结合面。 轴承盖机械加工工艺规程 工序5：铣半圆孔内轴瓦槽 卧式铣床 轴承盖机械加工工艺规程 工序6：钻两螺栓孔 立式钻床加装四轴钻削动力头、配套钻夹具 2件4孔同时加工 吸尘装置 轴承盖机械加工工艺规程 钻孔后的零件 轴瓦槽 轴承盖机械加工工艺规程 两螺栓孔尺寸精度和位置精度的综合检验 检验夹具 综合检验 轴承盖机械加工工艺规程小结 立式钻床（改装） 钻两螺栓孔 6 卧式铣床 铣半圆孔内轴瓦槽 5 立式平面拉床 拉斜面、端面及结合面 4 立式钻床（镗） 两件合镗半圆孔 3 立式平面拉床 拉螺栓孔端面 2 回转工作台专用铣床 粗精铣两侧面、结合面 1 机 床 工序名称 工序号 轴承盖机械加工工艺规程小结 流水线机床布局 铣床 铣床 拉床 镗床 拉床 铣床 钻床 钻床 钻床 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 轴承盖机械加工工艺规程小结 工序顺序的安排上遵循了以下原则： 先加工定位基准，再加工其他表面； 先加工平面，后加工孔。 提高生产率的工艺途径： 多刀加工（工序1、2、4、6）； 多件加工（工序1、3、6）； 工件装卸时间与基本时间重合（工序1）。 夹具： 全部采用气动夹具。 机床夹具：用于机床上装夹工件，进行机械加工（钻、铣等） 检验夹具：用于检验工件的加工精度（一发、一装） 焊接夹具：用于焊接件的焊接前拼装、固定（工程机械厂） 夹具的种类 固定式 移动式 回转式 滑柱式 钻夹具的类型 组合夹具 用预先制造好的标准元件组装而成的夹具 组合夹具 如：一装 拨叉加工 手动夹紧 气动夹紧 液压夹紧 电磁夹紧 夹具的夹紧动力 压缩空气：由管路送到车间，使用方便；压力0.4~0.6MPa；泄漏时有噪音，但不污染环境 油压大，可达5~6.5MPa；工作平稳，噪音小；需液压系统 平面磨床的电磁工作台 结构简单，劳动强度大 油泵油嘴厂 柱塞磨削加工时，多件加工用夹具采用联动夹紧，需合理设计夹紧机构。 联动夹紧 不合理 合理 切削液 作用：冷却、润滑、清洗、防锈 种类：水溶液（水+防锈剂） 乳化液（乳化油+水） 切削油（矿物油、动植物油） 其他 切削液的选用 用硬质合金刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给； 切削铸铁材料时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。 典型应用： 乳化液：磨削加工，剃齿，加工中心（一装） 机油：刨齿、滚齿、插齿、展成铣齿，攻丝 煤油：柱塞外圆研磨，加工铝（合金）件 其他 * 杨建明 机械加工工艺及夹具 生产实习讲座 机械工程学院 生产实习指导小组 精基准的选择 加工方法的选择 工艺规程实例 夹具的种类 夹具的结构 分析图样 工艺审查 拟订工艺路线 确定各工序中的其它内容 编制工艺文件 确定生产类型 熟悉或确定毛坯 尽可能遵守 精基准选择原则的比较 重要表面的精加工 该表面的加工余量均匀 自为基准 位置精度要求比较高的两个表面的加工 加工后这两个加工表面之间的位置精度高 互为基准 轴类零件加工时采用两个顶尖孔定位 箱体类零件采用一面两孔定位 能保证各加工表面之间的相对位置关系 统一基准 尽可能选用 无基准不重合引起的定位误差 基准重合