河南科技学院先进制造技术考点A卷B卷全有.docVIP

先进制造技术知识点 制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、有关软件和制造信息等组成的一个具有特定功能的有机整体。 制造过程指的是产品的经营规划、开发研制、加工制造和控制管理的过程；硬件包括生产设备、工具和材料、能源以及各种辅助装置；软件则包括制造管理论、制造工艺和方法以及各种制造信息等 制造系统运行过程中时刻伴随着“三流”，即物料流、信息流和能量流。 制造技术的发展经历了五个发展时期：1工厂式生产时期；2工业化规模生产时期；3刚性自动化发展时期；4柔性自动化发展时期；5综合自动化发展时期。 先进制造技术是在传统制造技术基础上，不断地吸收机械、电子。信息、能源、材料及现代管理等技术成果。并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务乃至回收等制造的全过程， 以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产为核心，以提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力，取得理想技术经济效果为目的的制造技术的总称。 先进制造技术的特征:1系统性；2广泛性；3集成性；4动态性；5数字化；6实用性；7可持续性。 工程设计包括产品规划、方案设计、技术设计、施工设计、工艺设计等内容。 现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时间、成本/价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。 优化设计是指以数学规划为理论基础，以计算机为工具，在充分考虑多种约束的前提下，寻求满足某项预定目标的最佳设计方案。 优化问题数学模型中有三个要素，即设计变量、目标函数和约束条件。 反求工程是以设计方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，对已有产品进行解剖、深化和再创造的一种产品开发方法。 反求工程的研究对象通常包括食物反求、软件反求和影像反求三类。 早期失效阶段。 偶然失效阶段。 耗损失效阶段。 系统的可靠性分配方法：1等分配法；2评分分配法；3比例组合法。 面向制造的设计主要包含面向加工的设计和面向装配的设计。 机械制造工艺分为三个阶段：一是零件毛坯的成形准备阶段；二是机械切削加工阶段；三是表面改性处理阶段。 机械制造工艺的成形分类：1去除成形；2受迫成形；3堆积成形；4生长成形。 先进制造工艺具有优质、高效、低耗、洁净和灵活五个显著特点。 铸造成形工艺计算机模拟：1铸件凝固过程数值模拟；2铸件充型过程数值模拟；3铸件微观组织预测。 冷温成形指金属材料在室温或再结晶温度下的一种塑性成形方法，塑性变形的主要方式是挤压和墩粗。 冷温成形和普通锻造性比，具有以下特点：1冷温成形件尺寸精度高，表面质量好；2冷温成形件组织致密；3材料利用率高；4生产率高。 超塑性是指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常低的流变抗力、异常高的流变性能的现象。 细晶超塑性，其内在条件是具有稳定的等轴细晶组织，外在条件是每种超塑性材料应在特定的温度及速率下变形。 超精密机床的质量主要取决于机床的主轴部件、床身导轨、进给驱动系统和微量进给机构等关键部件的质量。 电解加工是继电火花加工之后，发展较快、应用较广泛的一种特种加工方法。电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。 超声波加工时利用产生超声频振动的工具，带动工具和工件之间的磨料悬浮液，冲击和抛磨工件的被加工部位，使其局部破坏而成粉末，以进行穿孔、切割和研磨等的加工方法。 超声波加工示意图组成：1超声波发生器；2换能器；3变幅杆；4工具头；5机床本体；6磨料悬浮液循环系统。 选择性层片粘结采用激光或刀具对箔材进行切削。首先切削出工艺边框和原形的边缘轮廓线，而后将不属于原型的材料切削成网格状。通过升降平台的移动和箔材的送给可以切削出新的层片并将其与先前的层片粘结在一起，这样层层叠加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体。选择性层片粘结的典型工艺是分层实体制造，如下图所示，这里说的箔材可以是涂覆纸，涂覆陶瓷箔、金属箔或其他材质基的箔材。 微机械是指可以批量制作的，集微机构、微传感器、微执行器以及信号处理和控制电路， 甚至外围接口、通信电路和电源等于一体的微型器件和系统。 微机械的基本特征有：1体积小；2性能稳定；3耗能低；4多功能和智能化；5适于大批量生产； 纳米技术通常指纳米级的材料、设计、制造、测量和控制技术。纳米技术涉及机械、电子、材料、物理、化学、生物、医学等多个领域。在达到纳米层次后，绝非几何上的“相似缩小”，而出现一系列新现象和规律。量子效应、波动特性、微观涨落等不可忽略，甚至成为主导因素。 纳米技术研究的主要内容包括：1纳米级精度和表面形貌测量及表面层物理、化学性能检测；2纳米级加工技术；3纳米材料；4纳米级