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液氨输送泵机械密封失效原因及改造 摘 要 通过对合成氨贮存工段液氨输送泵机械密封失效原因进行分析，对该密封进行改型，成功解决泄漏问题，消除了制约氨贮存工段向外界区安全送氨的瓶颈。 关键词 机械密封； 失效； 原因分析； 端面比压； 改造； 金属波纹管 概 述 渭化集团合成氨装置氨贮存工段液氨输送泵（P5101）为日本SHIN NIPPON MACHINERY（SNM）公司制造的立式多级离心泵，现场安装一台。其作用是：当尿素或氨冷冻工段需要时，将液氨储罐的冷态液氨加压，并经换热器复热至21℃后送往该工段，为间歇式操作。但是由于正常生产时各装置之间负荷并不完全匹配，液氨产品需频繁送往液氨储罐或从储罐送回生产装置，造成P5101的使用频率较高。因此，泵的机械密封失效导致的泄露使泵无法正常启动，并有可能造成后系统被迫停车。 1 机械密封失效经过及原因分析 P5101主要参数及原密封概况 该泵的轴封装置采用内装式多弹簧单断面机械密封，原装密封为EAGLE INDUSTRY CO.,LTD.生产，订货周期长、价格昂贵、安装要求高。2003年开始选用国内产品，其结构及主要安装尺寸见图1。 1-腔体 2- O形环 3-泵体 4-弹簧组件 5-V形填料 (动环密封) 6-摩擦副密封端面 7-O形环 8-压盖 9-V形填料（静环密封） 10-泵轴 图1 P5101原机械密封示意图 泵的主要技术性能参数如表1。 项目 参数 项目 参数 型号 21/2×8 WYH-10ST 介质 液氨 粘度/㎜2.s-1 0.253 流量/m3.h-1 62（正常） 进口温度/℃ -32.4 转速/r.min-1 2980 进口压力/MPaA 0.1 出口压力/MPaA 3.14 表1 P5101主要技术参数 机械密封失效经过 由表1可知，泵的正常出口压力为3.14 MPa（A），但是当机械密封国产化之后，经常在出口压力到2.0 MPa时便发生泄漏，有时甚至会在盘车冷泵期间开始泄漏，致使密封更换周期相当短，约为30天。这给操作人员的人身安全造成影响的同时污染了环境，给安全生产带来隐患，也增大了劳动强度和维修费用。 为了使泄漏问题有所改善，我们在不改变密封形式的前提下，利用原密封端面设置有吹扫氮的有利条件，在摩擦副动环密封面外边沿上增设了动压槽。改造之后情况有所好转，但冷泵时间明显加长，且当出口压力到2.6 MPa时仍出现介质泄漏，达不到理想的改造效果。 机械密封失效原因分析 为了提出切实可行的改造方案，我们对机械密封失效的几个主要原因进行了详细分析。 一般而言，造成机械密封失效的主要原因包括：端面比压不合理、摩擦副磨损、辅助密封失效、弹性元件失效、安装不当等几个方面。 1.3.1端面比压问题 比压是指动静环接触面上单位面积所受的压力值。端面间的比压主要有两种，弹簧比压和端面比压。其中，端面比压除了包括弹簧比压外，还包括介质对机械密封所产生的力以及O型环的摩擦反力（可忽略不计）。端面比压过大，会造成端面液膜丢失，干摩擦使其温度急剧上升损坏副，最终导致机械密封失效属于液膜反压系数较高的介质0.25－0.45MPapa（泵入口压力）；密封面静环外径6.290㎝，内径5.162㎝；根据密封厂家提供的数据可知，弹簧安装后的标准形变为2.5㎜，在此形变值下对应的弹力约为35N，弹簧共有9个；由上述条件可知： Pc ＝ F弹/[π/4·（D22-D12）]+(β-λ) Ps ＝ 35×9/[3.14/4×(6.2902-5.1622) ×10-4×106]+(0.75-0.7)×0.1 ≈ 0.32（Mpa） 因此，所选机械密封的端面比压位于0.25－0.45Mpa旋转时,气被吸入动压槽内,由外向径向朝密封堰流动密封堰的节流作用,进入密封面的气体被压缩,压力升高,气体在两个密封面间形成气膜液膜。波纹管追随性,可以在一定程度上端面间隙pa；动环密封面采用WC硬质合金，静环密封面为浸渍石墨；辅助密封改为柔性石墨；冲洗方案选用API610中的PLAN13+62。 改造之后的密封结构及主要孔、轴极限偏差如图2。 1-腔体 2-泵体 3-轴套 4-密封端面 5-金属波纹管 6-压盖密封垫 7-密封垫 8-压盖 9-泵轴 图2 P5101改造后机械密封示意图 3 改造效果及评价 该机械密封自2006年8月改造之后，至今已使用了6000小时（平均运行时间按每天5小时计），未发现泄漏问题，使现场环境大大改善，保证了操作人员的人身安全。同时，在氨合成装置非正常停车时，保证了用氨储罐向尿素装置及时供氨，延长了尿素装置的运行时间，若氨合成生产及时恢复，则可避免尿素装置停车，有效地增强装置的操作弹性。 从直观经济效益上来说