金属基复合材料_免费下载.pptVIP

* 压铸成型是指在压力作用下将液态或半液态金属基复合材料或金属以一定速度充填压铸模型腔或增强材料预制体的孔隙中，在压力下快速凝固成型而制备金属基复合材料的工艺方法。 压铸成型法 压铸成型法的具体工艺 将包含有增强材料的金属熔体倒入预热摸具中后，迅速加压，压力约为70-100MPa，使液态金属基复合材料在压力下凝固。 复合材料完全固化后顶出，制得所需形状及尺寸的复合材料的坯料或压铸件。 * 压铸工艺中，影响金属基复合材料性能的工艺因素主要有四个：①熔融金属的温度、 ②模具预热温度、 ③使用的最大压力、 ④加压速度。 在采用预制增强材料块时，为了获得无孔隙的复合材料，一般压力不低于50MPa，加压速度以使预制件不变形为宜，一般为1-3cm/s。 对于铝基复合材料，熔融金属温度一般为700-800℃，预制件和模具预热温度一般可控制在500-800℃，并可相互补偿，如前者高些，后者可以低些，反之亦然。 采用压铸法生产的铝基复合材料的零部件，其组织细化、无气孔，可以获得比一般金属模铸件性能优良的压铸件。 与其他金属基复合材料制备方法相比，压铸工艺设备简单，成本低，材料的质量高且稳定，易于工业化生产。 压铸成型法的特点 * 采用铸造的方法使两种熔点不同的液态金属先后熔铸在一起或一种液态金属与一种固态金属凝铸在一起。 现代液-固相复合技术以液态金属快速非平衡凝固和半固态