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数控实验室实验项目 RS-SY-802D型数控铣床综合实验系统 1、SINUMERIK 802D基本连接 2、802D系统的基本数据设置 3、SINUMERIK 802D数控系统的数据保护 4、PROFIBUS组件的连接与数据设置 5、SIMODRIVE 611U伺服驱动的配置 6、主轴变频单元的调试与故障诊断 7、机床数据对PLC信号的影响 8、外围机床故障模拟与诊断实验 9、机床回零参考点实验 10、刀架控制原理实验 数控实验室实验项目 RS-SY-0imateC/0iC型数控车床综合实验系统 1、0imate/0i系统的基本连接 2、系统数据的传输 3、机床参数的设置实验 4、伺服驱动单元的调试及故障诊断 5、主轴变频单元的调试及故障 6、机床主轴的概念及主轴编码器的安装与故障诊断 7、PLC编程练习实验 8、丝杆螺距误差补偿实验 9、外围机床故障模拟与诊断实验 10、刀架控制原理及调试实验 CKS6136数控车床实验项目 数控车床结构认知实验 数控车床电器原理认知实验 数控车床操作面板操作实验 数控车床编程实验 数控车床圆弧编程实验 数控车床螺纹切削实验 数控车床典型零件加工实验 数控车床综合加工实验 XKN5230数控铣床实验项目 1、数控铣床结构认知实验 2、数控铣床电器原理认知实验 3、数控铣床操作面板操作实验 4、数控铣床编程实验 5、数控铣床圆弧编程实验 6、数控铣床简单零件加工实验 7、数控铣床典型零件加工实验 8、数控铣床综合加工实验 KVC-650加工中心实验项目 加工中心结构认知 加工中心操作面板及基本操作演示 加工中心典型零件编程实验 加工中心典型零件加工演示 加工中心操作规程 1、机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。 启动系统前，检查各开关手柄位置是否正确。 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴移动方向是否正确。 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理工作完毕时应切断电源。 进行维护保养。 数控机床操作规程 1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。 2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具及时更换。 3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 刀具安装好后应进行一、二次试切削。 检查卡盘夹紧工作的状态。 机床开动前必须关好机床防护门。 清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。 查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具及时更换。 3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。 4、进行系统操作之前进行必要的接线检查。 5、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。 查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。