最新湿喷砼作业方案.doc

湿 喷 砼 作 业 方 案 一、劳动力组织 1、前台人员 工班长1人，喷射手2人，湿喷机司机2人，湿喷机上料3人，管路、电工3人。 前台人员主要负责砼的喷射，湿喷机的操作及修理和保养，水电路的管理和检修，为喷射砼施工作后勤保障工作，确保喷射砼施工顺利进行。 2、后盘人员 工班长1人，搅拌机司机2人，加外加剂和水3人，搅拌机上料4人，运料翻斗车司机2人。 后盘人员主要负责喷射砼的生产和运输，砼生产所需的材料装运和添加，确保前台施工的需求。人员组织安排详见人员组织表。 人 员 组 织 表 序号 人员分工类别 人数 序号 人员分工类别 人数 1 工班长 2 6 搅拌机司机 2 2 喷射手 2 7 加外加剂和水 3 3 湿喷机司机 2 8 搅拌机上料 4 4 湿喷机上料 3 9 运料翻斗车司机 2 5 管路、电工 3 合计 12 11 二、施工准备 1、砼拌和前砼拌和人员应准备充足的水泥，水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。 2、搅拌砼人员应备足10m3以上砂,石料.沙石均应过16mm以下筛网。 3、作业前一个小时，湿喷机司机检查机器，表盘，管路，开关，行走轮是否正常。备好足够的垫圈，绑扎铁线，油箱内加满润滑油，对湿喷机漏浆部位进行密封。 4、在盛速凝剂的箱中加满液态速凝剂。准备空水桶两只，以备作业过程中加速凝剂和加水之用。 5、随湿喷机进场带1：1（水泥：砂）砂浆约15kg.以备开喷时管路湿润，以便喷射砼顺利进行。 5、湿喷机进场后，接通电源，风管，备足水管进行试运转，检查机械各部分是否正常。 6、电缆，风管，水管必须理顺摆平，不得让车轮挤压或妨碍人员作业，特别注意电缆接头用胶布绑扎圆顺，以防挂在突出物上拉断电缆。 7、湿喷机就位后，通知后盘人员及时拌制混凝土，保证不间断作业。 三、喷射砼材料要求 1、水泥用42.5级的普通硅酸盐水泥。 2、砂采用坚硬耐久 ，细度模数大于2.5的中粗砂，含水率控制在5%～7%。其中粒径小于0.075mm的颗粒不应超过20%。 3、石子采用卵石或碎石均可，从料源实际情况考虑,采用碎石,料径不得大于16mm，但不得使用含有活性二氧化硅（石英）的石材作粗集料，以免发生碱-骨料反应而使喷射混凝土开裂。 4.水采用经试验符合要求的普通饮用水即可，不得随便使用其它的污水和没经试验的用水。 5．外加剂，采用的外加剂有速凝剂，掺量为水泥重量的1%，速凝剂初凝时间不大于5分钟，终凝不大于10分钟。 6．速凝剂的堆码，保管应有专人负责。速凝剂桶外必须贴标签，以便识别。 四、混凝土配合比 按现在进场材料，选用配合比为水泥：砂：石：水灰比1：1.71：1.51：0.50，坍落度控制在8～12cm以内。速凝剂采用KW液体速凝剂，速凝剂的掺量为水泥量的3%。 注意事项： 1、每立方米混凝土的水泥用量不得大于400kg，以防硬化后混凝土开裂。超过400kg的水泥应用等量的粉煤灰取代。 2、严格计量配料控制水灰比，水灰比失控将会使回弹量增大，混凝土的强度降低。 3、每次使用配合比，应以试验员下的配合比通知为准,不能随便更改配合比，同时要严格按照砼配合比拌制砼。 五、砼喷射前准备 1、检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑等杂物。 2、用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解，泥化时，采用高压风吹净岩面。 3、设置控制喷射混凝土厚度的标志。 4、检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转，保证作业区内具有良好的通风和照明条件。 5、对受喷面有滴水、淋水、集中出水点时应及时进行处理。 六、喷射作业过程 1．先将1：1的砂浆和好后加入料斗，启动诬蔑主电机运转达1—2圈，观察风压是否达到0.5mpa以上。准备就绪后先开速凝剂风，再开速凝剂泵。再开方风，检查管路是否畅通，然后再开前方电机和震动电机。 2．喷射前先用高压风吹干净喷射面，喷射面不得有松渣，灰尘。喷溅射击面有漏水，渗水时先固定弹料管，集中引流后在进行喷射作业。 3.当风压达到0.5mpa以上才能向料斗中进喷射混凝土。两人上料必须均匀连续，另两人要不断翻动料盘中混凝土。 4．喷射中发生异常现象，要先关停风机后停风。 5、喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行，当岩面有较大凹洼时，应先填平。 6．喷射头和喷射岩面距离应保持在1.5m—2.0m距离和适当的喷射压力，喷射嘴与喷射岩面垂直。 7．喷射料束的运动轨迹，应自下而上，先墙后拱，先拱脚后拱顶。料束呈螺旋形轨迹运动，运动半径约0.2m，一圈压半圈。纵向形状，每次喷射长度2—3cm在从第二行开始。 8．，设计厚度大于8cm的，每一次喷射厚度为3—5cm；设计厚度为5cm和8cm，每一次喷射厚度为2-3 cm，以混凝土不滑移，不塌落为准。当喷成厚度达不到要