最新炉膛内部检修程序.doc

炉膛内部检修 电厂工作联络人： 外委工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡(见附件1) 二、 物资及资料准备 1、 工具及仪表见附件2 2、 备件见附件3 3、 材料见附件4 4、 安全质量计划见附件5 三、 检修程序 1、 开工准备工作 □1.1、 办理检修工作票。 □1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将胶皮摆放好。 □1.3、 检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.4、 由电厂工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，由电厂工作负责人或工作联络人下达开工令。 2、 炉膛内部检查 □2.1、 锅炉停炉放水、捞渣机放水。 □2.2、 待炉膛内部温度降低至90℃后，用扳手打开需检查部位的人孔门。 □2.3、 架设临时照明。 □2.4、 外部检查炉膛结焦情况。 □2.5、 布置防掉焦安全网。 □2.6、 在炉膛内搭设满炉膛架子，经各级验收合格。 停工待检点H3-1 □2.7、 根据实际情况除焦。 质量见证点W-1 □2.8、 炉膛内部检查。 □2.8.1、 机械损伤。 重点检查部位：前后墙冷灰斗部分水冷壁管 标准：无明显砸伤痕迹。 检查过程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表1，具体包括 以下几个方面：缺陷类型、位置、特征、数据，以便于处理、复查。 □2.8.2、 磨损。 重点部位：吹灰器周围，看火孔、捅焦孔、二次风口周围。 原因：气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表1 □2.8.3、 变形、胀粗 重点部位：高温区带有附件的管。 原因：运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。对缺陷内容要做好详实的记录并填表1 □2.8.4、 卫燃带。 卫燃带平整度： 卫燃带脱落、裂纹。对缺陷内容要做好详实的记录并填表1 □2.9、 过热器、再热器检查 □2.9.1、 磨损。 重点部位：吹灰器周围，看火孔、捅焦孔、二次风口周围。 原因：气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过程中，对缺陷内容要做好记录并填表2、3 □2.9.2、 变形、胀粗 重点部位：高温区带有附件的管。 原因：运行超负荷、局部热负荷过高、水冷壁结垢。对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3 □2.9.3、 附件检查。 重点部位：拉杆、吊杆连接处焊缝。 原因：膨胀不均。 标准：无焊口开裂现象。对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3 □2.9.4、 积灰 重点部位：堵灰严重时，检查相应未堵灰部位管子是否有胀粗现象。 标准：无堵灰现象。对缺陷内容要做好详实的记录并填表2、3 □2.10、省煤器检查 □2.10.1、防磨板、管卡 检查防磨板、管卡有无脱落，变形。对缺陷内容要做好详实的记录并填表4 □2.10.2、磨损。 原因：气流冲刷、漏风、吹灰器工作不正常时发生冲刷。检查过 程中，对缺陷内容要做好详实的记录并填表4 □2.11、屏过检查。检查管排是否变形。检查过程中，对缺陷内容要做好详实 的记录并填表2、3 质量见证点W-2 3、 对于检查发现的问题，及时组织人员进行处理。 4、 割管检查 □4.1、 水冷壁。 □4.1.1、 取样位置可选在 EL24M-EL26.3M之间左墙或右墙中部附近的管和折焰角中部管段，长为400-500MM。 □4.1.2、 选定取样位置后，拆除附近保温，可依据附近看火孔或吹灰枪孔搭设脚手架。 □4.1.3、 在管子上划好线，用割把先将需割的管两边鳍片焊缝割开，然后割下管段。 注意:割鳍片时不要割伤管子本身，割下的管口需用管帽盖住，防止杂物掉进水冷壁管内！ □4.1.4、 将割下的水冷壁管送交化学监督人员检查。 □4.1.5、 取出质量合格的水冷壁管，按测量好的尺寸下料，分别将两端坡口打好，两头坡口间可留2MM的间隙。 □4.1.6、 配好管子后，用管卡子把两端焊口卡好后即可焊接，焊接时先把两头焊口点焊，后拆去管卡再焊接。 □4.1.7、 焊完后通知金相工作人员检查焊口质量，合格后方可进行下一步工作。 □4.1.8、 无损探伤合格后，恢复鳍片。 停工待检点H2-1 □4.1.9、 恢复保温。 □4.2、 水冷壁下联箱。 □4.2.1、 打开底部大包人孔门，冷却并经充分通风。 □4.2.2、 选取侧水冷壁下联箱第1或2根配水管，在焊口处割开。 □4.2.3