最新燃煤电厂综合升级改造节能降耗技术、产品推荐目录.doc

《燃煤电厂综合升级改造节能降耗技术、产品推荐目录》 技术名称 技术原理及特点 升级提效 效果 成熟程度及适用 范围 成功应用单位(2-4家) 造价 工期 回收期 汽轮机系统改造 冷却塔配水系统喷溅装置改造 目前燃煤电厂自然通风冷却塔配水系统大都采用XPH、反射等传统型喷溅装置，喷溅效果和淋水均匀性差，冷却塔出塔水温高，影响凝汽器真空，热耗高。采用GX 型离心式高效喷溅装置，可有效提高淋水均匀性，降低出塔水温，提高凝汽器真空度，降低发电煤耗。 根据已使用该技术的冷却塔，可降低发电煤1g/kWh 左右(标准煤) 技术成熟。部分200MW、 300MW、600MW 机组的冷却塔已进行了改造，并已通过热力特性测试，效果良好。可适用于所有燃煤电厂逆流式自然通风冷却塔。 中电投江西贵溪 发电厂#5 机（300MW）#3 冷却塔（5500m2）、 皖能合肥发电厂 #5 机（600MW）#5塔（9000m2） 汽轮机通流部分改造 对于135MW、200MW汽轮机和2000年前投运的300MW和600MW亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。 据估算可降低煤耗10～20g/kWh。 技术成熟。大部分135MW、200MW、300MW汽轮机已改造完成；部分600MW汽轮机也已进行了改造。 五大集团已推广应用。 汽轮机间隙调整及汽封改造 部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。 据估算可降低煤耗2～4g/kWh。 技术成熟。 适用于300MW～600MW各类型机组。 五大集团已推广应用。 汽机主汽滤网结构型式优化研究 为减少主再热蒸汽固体颗粒和异物对汽轮机通流部分的损伤，主再热蒸汽阀门均装有滤网。常见滤网孔径均为φ7，已开有倒角。但滤网结构及孔径大小需进一步研究。 可减少蒸汽压降和热耗，暂无降低供电煤耗估算值。 技术成熟。 适于各级容量机组。 五大集团已推广应用。 锅炉系统改造 锅炉燃烧优化控制系统（BCS技术） 实现锅炉燃烧全自动控制优化运行。在保证燃烧装置在设定的运行负荷保持稳定的前提下， BCS始终寻找并嵌位于最少的燃料量消耗；当燃料质量（低位发热值、挥发份、含水等）发生变化时， BCS始终寻找并嵌位于与之最匹配的助燃风量以进一步减少燃料量消耗； 当负荷、设备性能等发生变化时， BCS始终寻找并嵌位于与经济运行始终匹配的最佳控制点是动态浮动闭环控制。改造不影响生产。 大量业绩证明：1.长期自控率90%以上；2.节煤率：链条炉节能2～5% 以上；循环流化床锅炉及中小型煤粉炉节能1～3%以上；大型锅炉炉节能0.3～1% 以上。 已高度成熟并形成企业技术标准。适用于各种锅炉，不限炉型、不限容量、不限燃质。 中海油山东海化集团三电厂（n号机组）、福建石狮热电有限责任公司（n号机组）江苏康顺热电有限公司（n号机组）河北省鹿泉市曲寨热电厂（n号机组） 炉机网大系统协调优化控制系统 实现锅炉燃烧系统所有回路全自动优化控制运行；实现可靠的安全控制技术（安全联锁、安全限幅、工艺故障诊断与自愈控制、智能语音报警等）和锅炉经济运行统计技术的应用；完成机炉协调优化控制；实现机、炉、网大系统协调优化-即在电调的指令下，实现AGC连续运行，完成大幅度变负荷要求，调节幅度最大不低于50%。 实现机炉网大系统协调优化控制（AGC功能）；实现节煤0.3~1%。（大型机组） 技术成熟。 适用于有AGC功能要求的机组，并进一步优化。 中海油山东海化集团三电厂（n号机组）、福建石狮热电有限责任公司（n号机组）江苏康顺热电有限公司（n号机组） 锅炉节能智能换热器 智能化设计理念：采取智能化措施，一方面根据进口烟气成分实测结果，控制热交换共治进口温度，保证热交换管壁温始终大于该类烟气的露点温度，一方面根据烟气出口温度低监测与比对结果，控制热交换工质的流量，保证烟气出口温度仅高于热交换管壁温15-20度。两者的综合作用，既避免管壁结露，又尽可能地降低烟气排放温度，大幅度节能降耗。排烟温度与壁温之间为加减关系（壁温为80度，那么排烟温度就可能=80度+20度=105度） 能使锅炉热效率稳定提高1.5-5%（降低能耗、提高吨煤产汽率、增加锅炉出力）；从机理上根本解决设备酸露腐蚀问题； 技术标准。适用于各种锅炉，不限炉型、不限容量、不限燃质。 马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂 锅炉排烟余热回收利用 在空预器之后、脱硫塔之前烟道的合适位置通过加装烟气冷却