最新燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计.doc

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专 业：环境工程 班 级： B080703 学 号： 姓 名： 曹书杰 指导老师： 高辉 目录 前言………………………………………………………………………3 1 设计任务书………………………………………………………………4 1.1课程设计题目脉冲课程设计题目20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装置 1.2. 设计原始材料 1.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： 2.锅炉型号：FG-35/3.82-M型 3.锅炉热效率：75% 4.空气过剩系数：1.2 5.水的蒸发热：2570.8KJ/Kg 6.烟尘的排放因子：30% 7.烟气温度：473K 8.烟气密度：1.18kg/m3 9.烟气粘度：2.4X10-6 pa·s 10.尘粒密度：2250kg/m3 11.烟气其他性质按空气计算 12.烟气中烟尘颗粒粒径分布： 平均粒径/μm 0.5 3 7.5 15 25 35 45 55 60 粒径分布/％ 3 20 15 20 16 10 6 3 7 13.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 标准状态下烟尘浓度排放标准：≤200mg/m3； 标准状态下SO2排放标准：≤900mg/m3； 2.设计方案的选择确定 2.1除尘系统选择的相关计算 （1）锅炉烟气含尘、含硫量计算 利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为20t/h的锅炉所需热量为 需煤量 设1kg燃煤时 燃料成分名称 可燃成分含量(﹪) 可燃成分的量(﹪) 理论需氧量/mol 废气中组分/mol C H S O 水 灰分 65.7 3.2 1.7 2.3 9.0 18.1 54.75 16 0.53 —— —— —— 54.75 8 0.53 -0.75 —— —— 54.75 CO2 16 H2O 0.53 SO2 —— 5 H2O —— 合计 62.56 理论烟气量：62.56+62.56×0.79/0.21=297.9 (mol/kg) 在标准状态下的体积为：297.9×22.4×10-3=6.67 (m3/kg) 理论废气量：62.56×0.79/0.21+54.75+16+0.53+5=311.62mol/kg 在标准状态下理论废气体积：311.62×22.4×10-3=6.98 (m3) 在标准状态下实际烟气体积：6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 (m3) SO2的浓度：C=4082 mg/m3 烟尘的浓度：C=6534 mg/m3 在473T时实际烟气量: Q=47951 m3/h （2）烟尘的除尘效率计算 按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）,可以计算出 烟尘的除尘效率要达到：≧97﹪ (3) SO2 的脱硫效率计算 按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001），计算出 SO2 的脱硫效率要达到：≧78﹪ （4）方案初步设计 先用二级除尘系统除尘（一级预除尘用旋风除尘器、二级用袋式除尘器），再用旋流板塔900Pa。 2.2 旋风除尘器的工作原理、应用及特点 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高,旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。  自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用 1、尺寸计算 （1）烟气处理量：Q=47951 (m3/h) （2）初步选用XLP/B型旋风除尘器，处理烟气量大，将选用10个并联 ，取ξ=5.8 每个烟气处理量 47951/10=4795.1 (m3/h) u=(2△P/ρ ξ)0.5 =(