DB钻机技术方案合同协议表格模板实用文档.doc

ZJ50/3150DB变频钻机 技 术 方 案 中国石油化工集团公司 ZJ50/3150DB钻机技术方案 1　ZJ50DB钻机总体设计原则 1.1、钻机设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则，整机性能和制造质量达到国际同类钻机的水平； 1.2、钻机按SY/T5609-1999标准及相关标准进行设计和制造，主要部件(井架、底座、绞车相关部位、游车、大钩、天车、水龙头、转盘、泥浆泵相关部位等)符合API规范，并打API标记；自动化程度高；满足国际钻井市场要求。 1.3、符合HSE规范，在防爆、防渗漏、防腐（油漆）、防潮、耐高温、耐寒、防沙方面具有很高的适应性。 1.4、钻机布局合理，总体布局充分考虑防爆、消防、井控、材料供给、安装、使用、拆卸、维修方便等要求。 1.5、外观质量精美，实用性强，总体配置消灭薄弱环节，最大限度地满足5000m高难度井、疑难井钻井工艺要求。 1.6、模块化设计，方便整体吊装运输及近距离调整，单件尺寸满足铁路和汽车运输的要求。 1.7、钻机配套的所有仪表为公英制（如ＭPa、Psi）；设备及配套件的铭牌为中英文对照；产品有吊装标识和安全标识。 1.8、钻机成套采用国外引进与国内制造相结合方式，即：国内成熟、可靠的部件由国内制造，国内目前尚不能满足整机性能和要求的关键部件，（如：主发电机组、逃生器等）从国外进口。同时负责总装配套,钻机设计质量、制造质量、外协件质量、装配质量、接口质量和整机性能。 1.9、充分考虑底座与井架的稳定性，有效防止井架与人字架的横向错位。 1.10、机电一体化设计，人机界面良好。 1.11、相关部位预留安装顶部驱动装置的接口； 1.12、井场电气系统符合相关国际标准； 1.13、井场内用房、泥浆罐、油水罐等有独立的接地保护措施（在底部焊接M14铜制螺栓接线柱并配螺母）； 1.14、液、气系统油管接头处采用可靠的接头；球阀为不锈钢； 1.15、所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理。 * 钻机设计及制造符合的主要标准： API Spec Q1 《质量纲要规范》 SY/T5609-1999 《石油钻机型式与基本参数》 API Spec 4F 《钻井和修井井架、底座规范》 API Spec 8A 8C 《钻井和开采提升设备规范》 API Spec 7 《旋转钻机设备规范》 API Spec 7K 《钻井设备规范》 API Spec D10 《旋转钻井设备选用一般规则》 API Spec 7F 《石油钻机传动滚子链》 API Spec 9A 《钢丝绳规范》 API RP 500 《石油设施电力装置场所分类推荐作法》 SY/T5225-1996 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 SY/T5958 《井场布置原则和技术要求》 SY/T5957 《井场电气安装技术要求》 SY5308 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》 IEC 《爆炸性气体、环境用电气设备通用技术条件》 IEEE 《电气与电子工程师协会规范》 JB/T7845-1995 《陆地钻机用装有电子器件的电控设备》 API Spec 9A 《钢丝绳规范》 API spec 16C 《节流与压井装置规范》 SY/5307 《石油设备焊接件通用技术条件》 API RP 53 《钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法》 API spec 16D 《钻井井控设备控制系统规范》 《钢结构手册》 美国钢结构学会第八版 GB3797-89 《电控设备　第二部分：装有电子器件的电控设备》 GB4720-84 《电控设备　第一部分：低压电器电控设备》 IEC44－81或APIRP500《石油设施电气设备的区域分类推荐作法》 SY/T6276-97 ISO/CD14690《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》 2　钻机基本技术参数 2.1名义钻深(Ф114mm钻杆 ) 5000m （Ф127mm钻杆） 2.2最大钩载 3150kN 2.3最大钻柱重量 1600KN 2.4绞车额定功率 1100kW(1500HP) 2.5绞车档数 I+IR