最新甲醇装置工艺说明及工厂描述.doc

第四章 工艺说明及工厂描述 4.1 装置组成 本项目由工艺主装置、辅助装置、配套的公用工程、办公及生活设施和辅助工程组成。其中承包商承担的主要有： 4.1.1工艺主装置 主要包括以下单元： （1）20000m3焦炉气气柜 （2）焦炉气压缩 （3）焦炉气粗脱硫和净化； （4）焦炉气二段加氢脱硫； （5）焦炉气纯氧转化及热回收； （6）合成气压缩； （7）甲醇合成； （8）甲醇精馏； （9）空分。 4.1.2辅助装置 主要包括： （1）甲醇中间罐区； （2）甲醇成品罐区； （3）甲醇成品装车设施（含火车和汽车） （4）火炬。 4.1.3配套的公用工程 主要包括： （1）循环水站 （2）除氧水站 （3）中央控制室 （4）甲醇装置化验室 （5）变配电所 （6）化学消防和水消防等。 4.1.4 厂外工程 （1）10kV四回电源进线； （2）去污水处理场的污水和循环水排水管线； （3）去孟沟的清净废水管线。 4.1.5办公及生活设施 主要包括：综合楼（包括中央控制室、中央化验室）、浴室等。 4.1.6辅助工程 主要包括：装置内的界区内道路和各种管网，照明、给排水设施，通讯设施，以及大门（门卫）及围墙等。负责合同装置界区内的绿化。 其余部分由业主承担，例如铁路专用线、厂外管线、污水处理场等。 4.2 工艺描述 4.2.1 推荐工艺流程的主要特点 （1）空分采用液氧内压缩空气膨胀流程，即采用增压空压机＋液氧泵＋空气增压透平膨胀机并通过换热器系统的合理组织来取代外压缩流程氧压机。针对用氧压力高，装置规模大的特点，选择这一流程是最安全可靠的，也经济合理。 （2）焦炉气压缩采用电机驱动的无油螺杆式压缩机对焦炉气进行二级压缩，该压缩机具有对气体的适应性强，能适应焦炉煤气中高焦油、高萘的特点；且没有气阀、活塞环等易损件，结构简单、紧凑，运转可靠，寿命长；还可保持气体的干净无油。 （3）用PDS湿法脱硫，H2S的脱除效率可以保证在90％以上，同时可以脱除部分有机硫、焦油和HCN。 （4）采用氧化铁干法粗脱硫的工艺，流程简单且操作简便，同时也除去了部分焦油。 （5）采用国产新型加氢脱硫催化剂，具有较高的加氢活性，同时适用于含高浓度CO和CO2气氛下焦炉气的加氢转化，且转化率高，副反应小。 （6）采用饱和塔，将原料气增湿，有效回收低位能及工艺冷凝液，并减少工艺蒸汽用量，消除大量工艺冷凝液的排放和处理。 （7）采用纯氧部分催化氧化法转化工艺，引进关键设备 —— 纯氧转化炉烧嘴，确保装置安全、稳定、长周期运转。 （8）转化气副产3.8MPa（g）的中压蒸汽，经加热炉过热后进入中压蒸汽管网，不仅可以充分利用高位能，而且还可减少外供蒸汽量。 （9）合成气压缩机采用单台带循环段的离心式压缩机，中压蒸汽透平驱动，提高装置的运行率，减少维修工作量。 （10）合成塔采用国内具有自主知识产权的绝热管壳复合均温型合成塔技术，选用国内催化剂。合成塔床层温度分布均匀，接近最佳合成温度，副产2.5～3.5MPa（g）的中压蒸汽。 （11）精馏采用四塔工艺流程，可使热能得到合理利用。精馏塔采用高效规整填料，甲醇产品质量高，蒸汽消耗低。同时设甲醇回收塔，提高甲醇收率，降低废水排放量。 （12）本项目自动控制系统采用DCS集散控制, 使得整个装置操作控制稳定，便利迅捷。同时采用一套安全仪表系统（SIS），为全装置关键的设备和系统提供安全保证。 4.2.3 生产工艺流程简述 （1）焦炉气脱硫（含湿法和干法） 来自界区外的焦炉气（H2S含量≤300mg/Nm3、HCN含量≤500mg/Nm3）首先进入焦炉气气柜，均质稳压后经焦炉气压缩机一级压缩至压力约为0.6MPa（g） 送入脱硫塔与自上而下的脱硫溶液（含PDS）逆流接触，气体中的H2S、HCN被吸收，出脱硫塔气体（H2S含量≤20mg/Nm3，HCN含量≤50mg/Nm3）经气水分离器分离出夹带的脱硫液后，进入氧化铁干法脱硫槽，用廉价的氧化铁脱硫剂，将焦炉气中的H2S脱到≤1mg/Nm3后，经焦炉气压缩机二级压缩至压力约为2.4MPa（g）, 送入焦炉气加氢精脱硫工段。焦炉气压缩机采用电机驱动。 吸收了H2S及HCN后的富液从脱硫塔的底部流出至喷射再生槽进行氧化再生, 再生后的贫液经液位调节器进入贫液槽循环使用；硫磺泡沫在再生槽内被分离进入硫泡沫槽，经硫泡沫泵送至熔硫釜。在熔硫釜，硫磺泡沫被夹套内的蒸气加热，清液自熔硫釜顶部排出（温度约90℃左右）返回贫液槽，熔融的液硫自熔硫釜底部放硫阀排出（温度约135℃左右），冷却后形成硫磺，用车送至仓库。 为保证装置稳定长周期运行，本设计拟设置二个脱硫塔，互相备用，同时为将来使用PDS脱硫剂创造条件。 （2） 焦炉气加氢精脱硫 从焦炉气压缩机来的焦炉气，压力约为2.4MPa（g）、温度约为130℃