TD活性石灰贝肯巴赫套筒窑使用维护手册.docVIP

生产能力为600TPD活性石灰的 贝肯巴赫套筒式竖窑 使用和维护手册 工号：BASK 161 参数编号：1.15.1 版本：0版 目 录 第一章 设备操作说明 3 1.1 工艺描述 3 1.2 石灰窑操作说明 4 1.3 现场操作 5 1.4 PC与键盘界面操作说明 5 1.5 跳闸 6 1.6 报警 6 第二章 设备启动/停止顺序 6 2.1 石灰石上料系统 6 2.1.1 石灰石上料的启动顺序 7 2.2 出灰系统 12 2.2.1 操作说明 12 2.2.2按时自动模式下出灰系统的启动顺序 15 2.2.3 窑底石灰料仓出灰的启动顺序 16 2. 3内套筒冷却风回路系统 17 2.3.1内套筒冷却空气的启动顺序 18 2.3.2 内套筒冷却空气控制回路列表 19 2.4 废气回路系统 20 2.4.1废气回路的启动顺序 21 2.4.2废气布袋除尘器投入使用顺序 22 2.4.3废气回路停止程序 24 2.4.4废气回路回路列表 25 2.5驱动风回路系统 25 2.5.1 驱动风回路启动回路 25 2.5.2驱动空气回路列表 26 2.6. 燃气回路系统 26 2.6.1 燃气回路启动顺序 27 2.6.2燃气回路的停止顺序 32 2.6.3燃气控制回路清单 33 2.6.3.2 燃烧空气流量控制 33 2.7 石灰石及石灰运输系统（上部及下部窑体） 34 2.7.1石灰石及石灰运输系统启动及停止顺序 35 2.8 开窑及停窑顺序 36 2.8.1操作模式 36 2.8.2开窑顺序 36 2.8.3 停窑控制顺序 37 2.8.4警报情况下停窑顺序 37 2.9用以控制石灰窑参数设定程序 38 2.9.1石灰窑控制参数 38 2.9.2 操作参数 40 第一章 设备操作说明 1.1 工艺描述 相关图纸： ELB-0299-PID, PFD and services 随附布置图 石灰窑负压操作，石灰石由料车（1）或皮带通过两道米封口过渡（2）自动上料，防止空气渗入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗（3）进入环形套筒内。 环形套筒是由窑壳（4）的耐火材料内衬与窑外壳同心布置的上内套筒（5）和下内套筒（6）形成的。 石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带（OB,MB,GZ）。煅烧带布置上、下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（UB，MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。 并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），生石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。成品灰冷却空气被废气风机抽吸。成品灰在冷却带底部被7个液压推杆装置（11）出料，经由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑筒下面。一个振动溜槽（14）定时将成品灰料仓清空。 上层和下层燃烧室（9，10）以及内筒（6）并流带和冷却带交接部位的循环气体入口（15），是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。 每个燃烧室上方，有一个拱桥（16），由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。 热燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒（5）抽到热交换器。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。 上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在上部拱桥的冷却管（17），汇集到两根环形导管（18）中，然后作为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。 少量的过剩内筒冷却空气（根据燃气种类和石灰产量而定）经由环形导管排空。上内套筒的冷却空气也排空。 并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口（15）进入下内筒（6），然后通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体导管（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入下部燃烧室（10）。 罗茨风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动空气进入环形导管，由环形导管分配到喷射器（19）中。 在下燃烧室（10）内，由于燃烧空气绰绰有余，燃料在进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。 从下燃烧室（10）出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器（19）驱使向下，穿过并流带（GZ）；另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层烧嘴之间的中部煅烧带（MB）。 被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器（19）抽进下内筒。 在上燃烧室（9）内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。从上燃烧室（9）