X综放工作面采煤作业规程.doc

第1章 工作面概况 1.1 工作面位置及井上下关系 该面位于斜四采区北翼二片口至三片口之间，南至斜四采区井筒保护煤柱线，北至采区技术边界线；该面倾斜上方有X41102工作面采空区，顶部有X40804、X40702、X40102、X2019、X20110、X20111、X20112工作面采空区（工程平面图见附图1）。 该面地表为山坡耕地，地表有民房，正在办理搬迁避让工作，地表最大标高2090m，最小标高1980m；该面回巷最低标高为1446.5m，最高标高为1464.2m；运巷最低标高为1408.8m，最高标高为1431.4m，该面与地表最大高差为681m,最小高差为515.8m。 工作面走向长度最大为712m，最小为678m，平均走向长度为695m；最大倾斜长度为156m，最小倾斜长度为152m，平均倾斜长度154.5m；煤层倾角最大16°，最小12.5°，平均14°。 1.2 工作面煤层及地质（地层柱状图见附图2) 1.2.1 煤层情况及特征 1．工作面煤层编号为，煤质牌号为气肥煤，煤层较稳定，变化复杂。煤为黑色半暗型夹部分半亮型，少量暗淡型，条痕黑褐色，油脂光泽～弱玻璃光泽，性软松～坚硬，以暗煤、亮煤为主，少量镜煤，煤层下部含丝炭较多。灰份20.14%，硫份1.6%，水份0.93%，发热量为以上。 2.煤层结构复杂，煤层容重为，煤层厚度最大9.6m，最小5.6m，平均6.9m，煤层生产能力为。 1.2.2 顶、底板岩石性质 工作面直接顶为深灰色泥质粉砂岩，含丰富的腕足类动物化石；老顶为灰色细砂岩。底板为粘土岩至细砂岩。 1.2.3 地质构造 该工作面主要受f1、f2、f3等断层影响。 1.2.4 水文地质 该面主要受倾斜上方X41102工作面采空区，顶部X40804、X40702、X40102、X2019、X20110、X20111、X20112工作面采空区积水及断层裂隙水影响，预计回采期间最大涌水量为，2010年11月25日，在X41104回巷19#导线点处对X41102工作面采空区积水进行探放，所施工的9个放水钻孔共放出净储水量11674m3，积水标高由+1469m降到了1462.1m，其采空区剩余积水量为14606m3，顶部X40804采空区积水面积为21829.3m2，积水量为11132.9m3，积水标高+1451.7m，回采前必须完善好排水系统，安装好有足够能力的排水设备。 1.2.5 瓦斯地质 该面埋藏深度大，瓦斯含量高，顶部有X40702、X40804作为上保护层已开采，但该煤层属于煤与瓦斯突出煤层，且有自燃性爆炸危险。 该面掘进期间瓦斯最大涌出量为，最小瓦斯涌出量为，故在回采前应先实行“先抽后采”措施并加强瓦斯，煤尘及通风管理（抽放情况及消突评价报告由通风工区另出）。 1.3 储量计算 1.工作面参数 如表1.1所示 表1.1 工作面参数 走向长 度() 倾斜长 度() 开采厚度() 倾 角 () 容 重 () 回采率 开采面积() 平面积 斜面积 最大 712 156 6.9 16 1.4 0.93 104188 107377.5 最小 678 152 12.5 平均 695 154.5 14 2. 储量计算： 3．工作面预计2011年9月下旬投产，2012年12月份回采结束。 第2章 采煤方法及采煤工艺 2.1 采煤方法 根据煤层赋存条件、采区设计方案及我矿开采经验，工作面采用走向长壁后退式综采放顶煤法一次采全高,全部垮落法管理顶板。 1. 工作面采高 工作面煤层厚度最大9.6m，工作面沿底板回采 2. 落煤方式 根据所选支架性能及我矿开采煤层的经验，选用型交流电牵引采煤机落煤。 3. 装煤及运煤方法 采煤机割煤后，采煤机滚筒通过螺旋叶片将煤装入前输送机运出工作面，工作面选用型刮板输送机运煤。 2.2 采煤工艺 采用一刀一放，专职放煤工单轮顺序多口放煤方式放煤;即煤机割完一刀煤后，从机头4#架开始放煤，一直放到放煤口见矸，顶煤放完后立即关闭放煤口；再打开5#架放煤口放煤，直到最后支架放完煤为一轮。放煤时，为了提高放煤能力，可以2～3个放煤口同时顺序单轮放煤，三个放煤工同时工作，第一个放煤工负责顺序打开第一个放煤口放煤，第二个放煤工负责中间支架的正常放煤，第三个放煤工负责在放煤中出现混矸时，关闭后面的放煤口。放顶步距为0.6m。 1.进刀方式 采用中部斜切方式进刀，煤机进刀方式图见附图3。 2．工艺流程 拉后溜→拉超前架→煤机在中部斜切进刀上行割煤到机尾→从机尾返回清理浮煤到工作面中部→移上半段溜子→煤机下行割煤到机头→从机头清理浮煤上行到中部吃满刀→移下半段溜子到机头→从下往上放顶煤 工艺要求