一汽集团供应商评审准则.pptVIP

成功不是秘密，它是一个概念 一汽集团供应商评审准则与ISO/TS16949的对应关系 成功不是秘密，它是一个概念 ISO/TS16949：指的是ISO/TS16949：2002标准，由IATF授权的认证公司进行认证（截止到现在国内认证公司 无资格），其中包含PPAP，APQP，SPC，MSA，FMEA 5大工具手册。 一汽集团供应商评审准则：是一汽集团于2004年9月发布的《供应商质量能力评审准则》 一汽集团供应商评审准则 ISO/TS16949 侧重于 过程 和 产品 的审核，尤其是 对于 一汽的安全特性和重要特性 产品实现的策划 生产认可和量产监控 批次和标识 KVP（持续改进） 是系统的质量管理模式 关注法律法规和顾客要求 整体按PDAC进行实施，涉及到各种先 进管理方法（与顾客要求有关） 条款与ISO9001标准结合 强调用过程方法分析问题 区分 整体上 分数 以决定是否能持续保留一汽集团的供 应商资格（80分以上保留） 证书 在质量管理体系方面具备向上一级顾客 供货的能力（在世界范围内） 结果 一汽集团供应商评审准则 ISO/TS16949 1.1在确定分供方前，必须有质量管理 体系的评价结果。 1.2确保采购件质量符合要求 1.3对供货质量业绩进行评价，出现偏 差时采取措施。 1.4与分供方就产品与过程的持续改进 商定质量目标并付之落实。 1.5已供货的批量产品是否得到所要求 的认可，并落实了所要求的改进措施 1.6针对顾客提供的产品，是否遵守了 与顾客事先商定的方法？ 1.7原材料库存量是否适合于生产要求 1.8原材料/内部剩余料是否有按要求发 送/存放？ 1.9员工素质是否满足了相应的岗位要 求 7.4.1.2 供应商质量管理体系开发 7.4.1采购过程 应制订选择、评价和重新评价的准则， 评价结果及评价所采取的措施应记录。 7.4.3.2供方监测 7.4.3.1入厂产品的质量 7.5.4顾客财产 7.5.5.1贮存和库存 *一汽的要求更具体 6.2.2能力、意识和培训 区分 分供方/原材料 一汽集团供应商评审准则 ISO/TS16949 2.1人员/素质 2.1.1是否授予员工监控产品质量/过程 质量的职责？ 2.1.2是否授予员工对生产设备/生产环 境所负的责任。 2.1.3员工是否适合完成所交付的任务， 并保持其素质。 2.1.4是否有包含顶岗安排的人员配置 计划？ 2.1.5是否建立并有效地运用了员工的 激励机制？ 5.5.1.1质量职责 6.2.2.2培训 一汽集团要求此处与6.4.2生产现场的清 洁，6.3基础设施结合 6.2.2 a) b) c) 6.3.2应急计划 6.2.2.3员工激励和授权 区分 生产（每一 加工工序） 备注： 一汽集团此处主要要求涉及生产的人员对在生产过程中的职责的具体要求 ISO/TS16949则为全员的要求，特别也提到对设计人员的技能要求6.2.2.1 一汽集团供应商评审准则 ISO/TS16949 2.2生产设备/工装 2.2.1生产设备/工装模具是否能确保产 品特定的质量要求。 2.2.2在批量生产中使用的测量和检测 设备能否有效地监控质量要求。 2.2.3生产工位和检验是否符合要求 2.2.4在生产文件与检验文件中是否标 出全部的重要事项并得到遵守？ 2.2.5对于调整工作是否配备了必需的 辅助器具？ 2.2.6是否在生产开始时进行了生产认 可，并记录调整数据和偏差情况 7.5.1.5生产工装的管理 7.6监视和测量装置 7.6.1测量系统分析 6.3.1工厂、设施和设备策划 7.3.2.3特殊特性 7.1.1产品实现的策划-补充 7.5.1.5生产工装的管理 7.5.1.3作业准备的验证 区分 生产（每一 加工工序） 备注：一汽集团特别关注工装和模具对产品实现所造成的影响，这是由其 规模化生产的特点决定的。 调整工作所需要的辅助器具在TS中没有具体要求。但TS要求一个工装管理 的系统。 一汽集团供应商评审准则 ISO/TS16949 2.3运输/搬运/贮存/包装 2.3.1产品数量/批次大小是否按需求而 定，并有目的地运往下一道工序？ 2.3.2产品/零件是否按要求存放，运输 器具/包装设备是否与产品/零件的特点 相适应？ 2.3.3废品、返工返修件和调整零件以 及车间里的余料，是否坚持分开存放 和标识？ 2.3.4整个物流是否保证了不漏批/不错 料，并确保了可追溯性？ 2.3.5工装模具、设备和检测设备是否 合适地存放？ 7.5.1.6生产计划 7.5.5.1贮存和库存 6.4 工作环境/6.4.2生产现场的清洁 7.5.5产品防护 7.5.3标识和可追溯性 7.5.3标识和可追溯性 7.5.