最新试制车间工艺科 零件设计的工艺性.ppt

零件设计的工艺性 试制车间工艺科 一、工艺的基本概念 设计好的零件，只有生产出来，装配在机器上，才能体现其价值。 生产过程： 将原材料转变为成品的有关劳动的全过程。包括工艺过程和辅助过程。 工艺过程： 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质，使其成为成品或半成品的过程称工艺过程。 工艺过程是生产过程中的主要部分。 1。零件设计应考虑的问题： （1）使用性能： 满足强度、硬度、耐磨性、使用功能等指标。 （2）加工性能： 能否能制造？ 是否便于制造？ 零件是组成机器的基本单元，不仅要满足设备的工作性能，而且要考虑能否制造和便于制造。 2。零件设计的工艺性 在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造和便于制造。 这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺及维修等方各种技术问题，称为机械设计工艺性。 机器及其零部件的工艺性体现于结构设计当中，所以又称为结构设计工艺性。 3。影响零件结构设计工艺性的因素 1) 生产类型： 生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素 当产品由单件小批量生产扩大到大批量生 时，必须对其结构工艺性进行审查和修改。 2) 制造条件： 零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。（机械加工设备和工艺装备，人员的技术水平。） 3)工艺技术的发展 4。零件结构设计工艺性的基本要求 1) 从整个机器的工艺性出发，分析零部件的结构工艺性。 2）在满足工作性能的前提下，零件造型尽量简单。尽量采用标准件、通用件和外购件。 3) 零件设计时应考虑加工的可能性、方便性、和经济性。 在满足零件工作性能的前提下应尽量降低零件的技术要求(即尽量低的加工精度和表面质量) 4）尽量减少零件的机械加工量，力求实现少或无切屑加工，充分利用原材料， 5）合理选择零件材料 二、与工艺有关的流程 1、零件签审流程 2、图纸打印流程 1。零件签审流程 零件图设计→（零件信息进入PDM系统） → 提交校审流程： →设计校对 →产品结构工艺性审查 →标准化审查 →领导审批 →生效（PDM系统→SAP系统）　 2、图纸打印流程 PLM图档打印流程一般有两种方式： 1）无需工艺且不涉及清单维护 申请——打印——结束 (设计确认均为外协件或为临时技术文件等，无需工艺维护，只是纯粹图档打印) 2）涉及工艺及清单更改： 申请——工艺——打印——结束 （需附加工艺的图档） 3.打印流程提交后的相关工作： 打印流程提交： 工艺卡编制（材料定额，工艺流程，设备，工作中心等基础数据） →工艺签审流程→生效。 开启打印流程： →图纸附加工艺 （→ 打图） ↓启动ERP维护流程 →ERP维护（路线，工作中心，材料等信息进入SAP） →工时维护 →采购件价格核算 →装配结构树维护 →标准成本维护→→→→ → 打图　 　　　　 → 订单（计划员） →生产制造 三、产品结构工艺性审查 1。产品结构工艺性审查任务 2。产品结构工艺性审查的依据 3。工艺性审查的方式和程序 4。产品图的工艺性审查 1。产品结构工艺性审查任务 产品结构工艺性审查任务是： 使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能以比较经济、合理的方法进行制造，并便于使用和维修。 2。产品结构工艺性审查的依据 JB/T 9169.3—1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查 Q/SY1013-2002 工艺管理导则 产品结构工艺性审查 3。工艺性审查的方式和程序 1。对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺师和各专业工艺师分头进行 。 2。审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写《产品结构工艺性审查记录》。 3。设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计 。 4。若设计人员与工艺人员意见不一致，由双方协商解决。若协商中仍有较大分歧意见，提交研究院主管技术领导进行协调或裁决。 4、产品结构工艺性审查内容 方案设计阶段的审查 技术设计阶段的审查 施工图设计阶段的审查 零件结构工艺性基本要求： 零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工和装配工艺性 见Q/SY1013-2002 附录C 5。产品图的工艺性审查 （一） 零部件属性 ： 符合：PDM系统中零部件属性规范Q/SY 1144-2006 （1）编码,名称,图号 编码：自动生成 名称：物料名称应简洁、准确、科学，说明物料的主要特性。 图号：符合层次关系。 几点建议: 1。建议不