最新起重机械管理人员安全生产责任制.doc

起重机械管理人员安全生产责任制 1、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度，对起重设备现场临时用电设施安全运行负责。 2、起重机械设备的安全装置和电气产品必须严格检查把关，应有出厂合格证，技术说明书等有关资料，参加其验收工作； 3、对操作人员和电气维修人员进行教育培训，检查动力设备和临时用电安全运行、日常保养，建立完善技术档案。 4、负责机械安全生产，贯彻安全监督制度和安全使用技术规程。 5、负责使用、维修和保养的管理工作，保证机械经常处于良好技术状态。 6、检查“三定”责任制凭证操作制的执行情况，对不合理使用机械或违犯使用规程可能造成人身或机械事故者，有权停止使用。 7、熟知各类建筑机械设备的安全规程和标准以及临时用电规范； 8、认真落实安全责任目标； 起重机械使用安全技术交底 作业前重点检查： 1、机构结构的外观情况，各传动机构应正常； 2、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准； 3、主要部位连接螺栓应无松动； 4、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 5、供电电缆应无破损； 6、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。 7、空载运输，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。 作业中安全注意事项： 1、起重机满载工作时，转台向左右回转范围不宜超过90o，一般不应横吊，以免倾覆。 2、起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深度的1.1-1.2倍），以防塌方，造成倾覆。 3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方面。操作时力求平稳。严禁急开急停。 4、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。 5、提升重物后，严禁自由下降。重物部位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。 6、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以下。 作业后安全注意事项： 1、将每个控制开关拔至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。 2、锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。 3、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。 操作、指挥、司索人员操作规程 操作工操作规程： 1、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部分颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。 2、不准斜拉、斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 3、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 4、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。 5、6级以上的大风知雷雨天停止作业。 6、司机在正常作业中，应只服从佩带有标志的指挥人员的指挥信号，对其他人员发布的任何信号严禁盲从。 指挥与司索人员安全操作规程： 1、指挥人员和司索人员必须经过有关部门专门培训，经考试合格后持证上岗。 2、凡参加起重吊运作业的指挥、司索及辅助作业人员都必须坚守工作岗位，统一指挥，统一行动，确保作业的安全。 3、作业前应对包括起重机械、起重工具、绳索作全面检查。检查内容为：完好程度、规格型号、数量以及备用品是否具备。 4、起重前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。 5、严禁超负荷使用起重设备；严禁斜拉、斜吊；严禁起吊重量不明的吊物和半掩埋、冻结、联挂的吊物。 6、吊件吊升时应平稳，避免振动或摆动。当吊件离地0.5m时应停机复检绑挂的牢固程序、吊机的稳定程度、索具、吊具是否有异常。在吊件尚未就位固定前，严禁解除吊索或脱钩。 7、任何人不得随同吊物或起重机械升降。在特殊情况下，必须以起重机吊升作业人员时，应采取安全可靠的措施并经有关安全部门批准。 8、在起重作业范围内应设置明显的警戒标志，严禁非作业人员通行。在作业进行中，任何人不得站立在已吊起的吊物垂直下方。 9、当在室外作业时，遇有六级以上大风、雾天、雨雪天等恶劣气候应停止作业。夜晚进行起重作业应有足够的照明，且应经有关部门批准。 10、在起重过程中，如因故中断作业，必须采取安全可靠的措施，不得使吊物悬空过夜。 11、作业现场应无障碍，无障碍起重的物件堆放。作业现场或运输道路的上方或有输电线路通过，应保持一定的安全距离。 12、指挥人在作业中，必须集中精力从事专项的指挥工作，不得做其他任何兼项工作。 13、所采用的指挥信号必须清晰可辨，随时都可传出指挥信号。 起重机械管理制度 1、进入