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第三章 焊接接头 ②增加结构脆断的倾向 低应力脆性断裂事先很难察觉，对承压过程设备的危害很大。 根据断裂力学的研究，对于高强度金属材料，每一具体材料有一定的断裂韧性KIC。 受拉力构件的应力强度因子KIC与名义应力成正比，但焊接残余应力的存在，将加大焊缝区的名义应力，增大应力强度因子KI之值。当KI大于材料的KIC时，构件就将发生脆性断裂。 第三章 焊接接头 ③增加应力腐蚀破裂倾向 过程设备多在腐蚀环境下使用。一定的腐蚀环境和拉应力的同时作用，是应力腐蚀开裂的条件。焊接残余应力与工作应力叠加，使局部应力显著上升，促进应力腐蚀开裂的发生。而应力腐蚀裂纹大多均产生于焊接接头区，足见残余应力对应力腐蚀开裂的影响是不容忽视的。为此，GB 150中规定，对于在应力腐蚀环境下使用的压力容器设备，焊后必须进行消除应力热处理。 第三章 焊接接头 (2)热裂纹产生的原因 焊接过程是一个局部的不均匀的加热和冷却过程，熔池在结晶过程中必然会受到焊接拉应力的作用，因此，焊接熔池在结晶过程中就具备了产生裂纹的力学条件。 从熔池的结晶过程理论可知，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属杂质较多，而且这些杂质往往会形成一些熔点较低的共晶物-低熔点共晶体。如含硫量较高的熔池，常会形成熔点仅为988℃的Fe—FeS低熔点共晶体。在熔池金属结晶过程中，低熔点共晶常被排挤在晶界形成一种所谓“晶间薄膜”，结果在晶界形成一个薄弱地带，在拉应力作用下，就会裂开而形成热裂纹。 第三章 焊接接头 (3)热裂纹的分类 热裂纹是在高温下产生的，而且都是沿奥氏体晶界开裂。常见的热裂纹有下列3种类型。 ①结晶裂纹 焊缝金属在结晶过程中，在同相线附近由于凝固金属收缩时残余液相不足，致使沿晶界开裂，故称结晶裂纹。这种裂纹在显微镜下观察时，可以发现具有晶间破坏的特征，多数情况下在裂纹断口上发现有氧化色彩，说明裂纹是在高温下产生的。结晶裂纹主要出现在含杂质较多的碳钢焊缝和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝及铝合金的焊缝中。 第三章 焊接接头 ②高温液化裂纹 在焊接热循环峰值温度作用下，焊接接头的热影响区和多层焊缝的层间金属中，由于含有低熔点共晶物而被重新熔化，在收缩应力的作用下，沿奥氏体晶间发生开裂，称为高温液化裂纹。这类裂纹是在高温下产生的，并且是沿奥氏体晶界断裂，因此也是属于热裂纹的一种形态。高温液化裂纹主要发生在含有铬镍的高强度钢、奥氏体钢以及某些镍基合金的热影响区或多层焊层间的焊缝金属中。当母材及焊丝中的S、P、Si、C的量偏高时高温液化裂纹的倾向将显著增加。 第三章 焊接接头 ③多边化裂纹 焊接时，焊缝或热影响区在固相线温度以下的高温区间，由于刚凝固的金属存在很多晶格缺陷和严重的偏析，在一定的温度和应力作用下，由于晶格缺陷的移动和聚集，便形成了二次边界，即所谓“多边化边界”。这个边界上堆积了大量晶格缺陷和组织疏松，高温时的强度和塑性都很低，此时受到少许的拉伸变形，就会沿着多边化的边界开裂，即形成多边化裂纹，又称高温低塑性裂纹。这种裂纹多发生在纯金属或单相奥氏体合金的焊缝或热影响区。 第三章 焊接接头 (4)热裂纹的影响因素 化学成分和焊缝的一次结晶组织的形态、方向、大小以及焊接应力等，都是热裂纹的影响因素，但化学成分是影响热裂纹倾向的最主要的因素。其中S、P、C，Si、Mn等的影响最为突出。 ①硫和磷 由于硫和磷在钢中易于形成低熔点共晶和造成偏析，所以在各类钢中，都是强烈促使形成热裂纹的有害元素，并且其有害作用随着含碳量的增加而加剧。 ②碳 碳是钢中促使形成热裂纹的主要元素之一。首先，碳极易促使S、P发生偏析，使形成的低熔点共晶物聚集于晶界；其次，碳会降低硫在铁中的溶解度，而促成硫与铁化合生成FeS，因而形成的Fe+FeS低熔点共晶量随之增多，两者均促使钢中形成热裂纹的倾向增大。 第三章 焊接接头 ③镍 镍在低合金钢中易于与硫形成低熔点共晶，Ni-Ni3S2共晶物的熔点仅645℃，因此会促成热裂纹的产生。 ④硅 当钢中含硅量小于0.4％时，有利于消除热裂纹，当硅量大于0.4％时，容易形成低熔点的硅酸盐夹杂，从而增加了形成热裂纹的倾向。 ⑤锰 锰具有脱硫作用，能置换FeS而形成MnS，并且锰能改善硫化物的分布形态，使之由FeS的薄膜状变成球状硫化物，从而提高了焊缝的抗热裂性。为了防止硫引起的结晶裂纹，随含碳量的增加，则Mn与S的比值也应随之增加。 C≥0.1％时，Mn：S≥22； C＝0.11％～0.125％时，Mn：S≥30； C＝0.126％～0.155％时，Mn：