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运营管理之丰田案例分析 --解读丰田生产模式;丰田生产模式(Toyota Production System TPS)对我们来说并不陌生，它产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础 上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。;丰田公司产生的背景 丰田公司的兴起 丰田汽车的成熟 丰田汽车生产方式与精益生产 ;丰田汽车的背景;在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段； 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远没有如愿以偿； 战后销售下降;70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期; 进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升; 到90年代初，车产量名列世界第二; 80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略; 2004年丰田完成中国布局； 2008年第二季度开始，丰田在中国市场的成熟。 ;丰田汽车生产方式;;丰田的采购体系;丰田的基本理念是：“为客户提供更好的产品”。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”;二是要以“满意的价格”为客户提供产品。为了确保实现以上两点，丰田公司在生产中便采取了一系列措施：一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。二是通过不断改善(排除不必要的程序)，以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。;（2）全面质量管理，确保丰田产品的高品质;丰田公司通过不断地改善措施(TPS所说的“改善”就是发现每个流程中不必要的存在，TPS认为发现不了不必要的流程比不必要 流程的存在更成问题)，彻底地排除生产中的不必要的流程，消除生产中的一切浪费，以实现成本的最低化，从而确保产品的合适价格，并最终达到企业利润的最大化。 ;丰田生产方式与精益生产;2014/11/3;2014/11/3;2014/11/3;;2014/11/3;2014/11/3;2014/11/3;2014/11/3;丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具??品质改善方法，包括准时生产（just-in-time）、持续改进（kaizen）、“一个流”(one-piece flow)、自动化(jidoka)、生产均衡化(heijunka)等，这些生产技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。 ;但是，工具与技巧并不是使企业变革成功的秘密武器。丰田之所以能持续成功地运用这些工具与技巧，必须归功于该公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。;丰田模式有没有什么缺陷？适合在中国大力推广吗？;Thank you !