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项目一： 一、项目名称：高精度超硬推力调心轴承关键工艺技术开发 二、推荐单位：廊坊市科学技术局 三、申报奖项：河北省科学技术进步奖 四、项目简介 轴承是旋转运动的关键零件，为保证旋转精度高，抗腐蚀耐磨，尤其为解决石油天然气井下开采行业的定向问题，项目组以省、市科技计划项目为依托，运用先进加工设备和科学的检测手段对关键技术进行了实践性科研攻关，经过近3年不懈努力，设计开发了一种高精度超硬推力调心轴承，属于机械工程领域先进制造与自动化技术。轴承的技术特点：适用于重载或超重载低速旋转的场合；采用超硬材料和新型超耐磨材料组成的凹凸球面副，保证了足够的接触面积，旋转精度高；同时保证了轴承的稳定性和使用寿命；具有普通轴承的推力和向心作用，同时还可方便快捷实现调心功能；基体材质防腐蚀抗氧化可在恶劣环境中使用，封闭油膜循环润滑，使用维护方便。取得了如下创新性成果： 1、设计制造了高精度超硬推力调心轴承，在低速重载场合下，可部分替代进口轴承。 2、研制出轴承各组成零件规范的机械加工、热处理、研磨工艺、检测方案等技术文件。 3、应用先进制造与自动化技术，获得解决超硬材料断续切削和凸凹球面同心问题的方法。 4、成功研发出新型高强度耐磨材料铜镍合金TM3 AT110（T2）与高速工具钢M50 VIM-VAR（Gr4Mo4V）组成的凸凹球面副，提高了轴承整体的耐磨抗腐蚀能力。 主要创新点： 1.项目首次使用了新型高强度耐磨材料铜镍合金TM3 AT110（T2），与高速工具钢M50 VIM-VAR（Gr4Mo4V）组成超耐磨球面副。 2.通过对断续切削的大量研究与实践，获得了高速工具钢M50 VIM-VAR在HRC60以上进行球面断续切削加工时，通过采取实时补偿的方法来解决刀具因断续切削产生的让刀现象，保证了球面加工后能同时达到尺寸精度和形位公差的要求。 3.首次设计并加工高精度超硬推力调心轴承，以及轴承组件研磨工装，制定出高精度超硬推力调心轴承组件机械加工工艺、热处理工艺和研磨工艺，通过验证成功应用于生产实践。 4.现场采用三坐标机跟踪测量法，有效地解决球面副加工过程的球直径尺寸精度与球心位置精度的关联制约问题。 5.通过对精研磨加工方法的研究，能使凸凹球面副表面粗糙度达到Ra0.08um，同时还要保证球面轮廓度达到0.005mm的超精密精度要求。 五、主要完成单位及创新推广贡献 第一完成单位：北华航天工业学院是项目承担单位，也是项目研究资金的负责单位。在项目研究与产业化过程中，调配组建了高素质、技术领先科研团队，对项目进行了高效的科研管理，主要承担并完成了项目总体方案设计、研研制过程控制、装配调试、制定完善工艺技术文件，从人力、物力、资金、技术、管理等方面保障项目的顺利完成及产业化。 第二完成单位：中国人民解放军第六九一六工厂是项目的加工、检测单位。投入高端数控加工设备、先进的检测设备，一流的技术人员进行了大量实践性的研究工作，主要研究解决了项目中涉及的超硬材料的高精度加工、凸凹球面的断续切削加工、保证球面副同心等多项关键技术，并针对这些技术难题制定了对应的检测方案，编写出具体的检测方法，保证了加工精度，这对于项目多项成果的获取起到决定性的作用。 第三完成单位：北京市普利门电子科技有限公司是项目的设计、推广应用单位。从本身实际应用角度出发，具体完成了高精度超硬推力调心轴承的设计、理论计算与校核分析、绘制图纸、零件选材 、工装夹具设计等工作。 第四完成单位：廊坊市高级技工学校是项目的热处理、研磨单位。具体完成了高精度超硬推力调心轴承各组件的粗加工、热处理工序，设计研磨工装并进行了轴承组件的大量粗、精研磨工作。 六、推广应用及经济社会效益情况 本项目共发表相关论文8篇，获得授权实用新型专利11项，通过省、市级项目验收各1项，项目涉及的多项技术成果均达到了国内领先水平，项目的实施过程提高了参研教师、学生的科研能力和工程实践能力。研究成果在北京市普利门电子科技有限公司、天津市第二机床有限公司、中国石油天然气管道研究院装备施工所、中国石油天然气管道公司压缩机维检修中心、廊坊市道助机械设备有限公司等公司应用，同时还有廊坊市光明机电有限公司和廊坊市航辉机电有限公司在推广销售。2013~2015年实现新增销售额约1500万元。现阶段该轴承已投入生产并实际应用于石油天然气井下开采、重型机械设备以及野外恶劣环境下的旋转部件上。从投入市场使用情况来看，高精度超硬推力调心轴承可同时满足推力和调的要求，还可替代部分同类进口轴承，维修方便，维护费用相对较低，大大节约了资金，创造了良好的经济效益和社会效益，值得广泛推广应用。 七、代表性论文专著目录 1、杨嵩，赵陆民，任国柱.精密超硬推力调心轴承的加工. 轴承[J]，2015（2）：16-19； 2、谭洪，杨嵩.双传动环加工工艺研