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钢丝网骨架塑料复合管施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下：我单位承建的湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目磷酸装置内，钢丝网骨架塑料复合管得到广泛使用。二、工法特点耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。三、适用范围本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。四、 工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。五、施工工艺流程及制作要点 施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。1、施工准备1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。2、材料验收、存放、搬运2.1、管材、管件的验收2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。2、存放2．1、因塑料材质具有可燃烧性，不允许与火焰及高温物体接触。钢骨架塑料管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40℃的库房或简易场地，若存放时间较长则应有遮盖物。2．2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过 3 层。2．3、因钢丝网骨架塑料复合管本身强度不如钢管，长时间弯曲变形后管材将永久变形，影响以后的安装精度，所以管材堆放时，排与排之间应垫木材、木方，以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长 6m 以内管材垫两处即可，6m 以上管材不应少于 3 处。2.3、搬运2.3．1、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳、带捆扎、吊装，以免划伤、损坏管材。不得抛掷、拖拽，不允许与硬物利器撞击。2.3．2、寒冷天管材脆性增加，搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。2.3．3、管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。管材安装前最好用软泡沫封口保护。2.3．4、车辆运输管材时，应放置在平底车上。运输时，直管应捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。2.3．5、运输管件时，应装箱运输，并按箱逐层码放整齐，确保牢固可靠。2.3．6、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。3、管道连接钢丝网骨架塑料复合管分为两种：标准段与调整段。标准段为固定长度的钢丝网骨架塑料复合管，标准段采用法兰连接方式，连接件主要包括法兰、对开环、螺栓、垫片等。调整段为现场预制后确定长度的钢丝网骨架塑料复合管，调整段采用电热熔焊接连接，现场实测后将调整段截断为2段，通过电熔套筒或电熔法兰的电热熔将2段连接起来，2段长度之和为所需要的尺寸。调整段电热熔焊接连接示意图钢丝网骨架塑料复合管