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某工厂锅炉控制系统设计 1、对工厂锅炉的介绍及设计构想 据了解，该工厂锅炉所产生的蒸汽有两部分用途：一部分作为汽轮机的动力源，蒸汽推动汽轮机转动，带动生产线上的其他生产设备正常运转，使生产顺利进行；另一部分蒸汽用作热源，供其他车间生产线提供热源，如原料加热车间、脱水车间、烘烤车间等。此外，在天气严寒的季节里，该锅炉生产的蒸汽还要为整个工厂和企业的所有办公室、车间、职工宿舍等提供热源暖气，供御寒之用。因此，过路的安全、可靠、稳定运行，对工厂、企业的正常运行和员工的生活、工作、学习等具有重大意义。 A、锅炉给煤介绍：燃料煤来源于工厂的储煤仓，由于工厂效益、工厂生产规模等因素的限制，该工厂所用做燃料的煤，煤质不是太好，燃烧时产生的热量变化也就很频繁。因此设计的燃烧控制系统要能及时地消除由于煤质变化不均、煤层厚度不均匀等因素所引起的燃料方面的扰动，而应用所学知识，采用热量信号的燃烧控制系统可以有效满足上述要求。 B、锅炉给水介绍：该工厂的给水来自于工厂的自备水库，通过给水泵将水从水库里抽出，由给水管道，经给水阀门沿给水管道进入锅炉的汽包中。由于给水泵是三相电动机拖动水泵运行，而工厂一带的电网电压、频率波动较大，为了维持汽包水位稳定在安全范围内，需对汽包水位控制系统进行精密设计，使控制信号驱动给水电磁阀门和给水泵，使二者协调工作，维持正常的安全水位。 C、锅炉减温水介绍：用作锅炉过热蒸汽的减温水来自于该工厂的某一生产线产生的清洁温水，约20℃左右，由于生产线温水储备箱中的温水由减温水泵抽出，通过减温水电磁阀门，沿减温水管道进入减温器，对过热蒸汽减温。同样，由于工厂附近的电压、频率扰动，对减温水的流量造成扰动，另外，由于蒸汽经过过热器会造成时间上的延迟，因此要及时有效的控制蒸汽温度，必须克服减温水泵的转速扰动和过热器的时间延迟。结合所学理论知识，经过分析，用串级控制系统对蒸汽温度进行控制能满足要求。 D、本锅炉控制系统的控制任务：稳定过热蒸汽的温度、维持汽包水位在规定的范围内、稳定炉膛压力、维持经济燃烧。 2、锅炉水位控制系统设计 A、1）锅炉汽包水位系统示意图 2）汽包三冲量水位控制系统原理图及框图 B、选用本方案原因：用三冲量控制系统的原因：单冲量控制系统是以汽包水位测量信号为唯一的控制信号，该方法结构简单，但克服不了“虚假水位”的影响;双冲量控制系统引入蒸汽流量作为前馈信号，减少了由于“虚假水位”带来的变化影响，但控制作用不能及时克服给水流量的扰动，当给水发生扰动时，要等到汽包水位信号变化时才能调节执行器，滞后时间较长。 因此本设计中的锅炉采用三冲量控制系统，即调节系统接受三个调节信号:水位H、蒸汽流量D和给水流量G，三冲量控制是在传统的PID串级控制上，引入了前馈控制，构成串级—前馈复合控制系统。 3、蒸汽温度控制系统设计 A、1）锅炉汽水系统流程示意图 2）过热蒸汽温度串级控制系统及框图 B、根据过热蒸汽温度θ来控制减温水流量QW。当过热蒸汽入口蒸汽温度或减温水出现扰动时，要等到出口过热蒸汽温度θ发生变化后，调节器能及时发现并使执行器动作，控制减温水流量QW；而当QW改变后，能影响过热蒸汽温度θ。 4、锅炉燃烧控制系统设计 A、燃烧系统是一个燃料量、送风量、引风量、主蒸汽烟气含氧量、炉膛负压以及燃料的质量和空气含氧量等干扰因素对燃烧系影响，而且存在很强的耦合性。可以将锅炉燃烧系统视为三输入三输出系入量为燃料量、送风量和引风量;输出量为主蒸汽压力、烟气含氧量和炉膛 。 采用热量信号的燃烧调节系统原因：该工厂采用煤作为锅炉的燃料，通过给煤机、炉排把煤粉送进炉膛燃烧。而燃料煤来源于工厂的储煤仓，由于工厂效益、工厂生产规模等因素的限制，该工厂所用做燃料的煤，煤质不是太好，煤质变化不均、煤层厚度不均匀，所以煤燃烧时产生的热量变化也就很频繁，这对燃烧系统的扰动是很大的。这就要求我设计的燃烧控制系统要能及时地消除由于煤质变化不均、煤层厚度不均匀等因素所引起的燃料方面的扰动，而应用所学知识，用采用热量信号的燃烧控制系统可以有效满足上述要求。 B、采用热量信号的燃烧调节系统方块图 C、在锅炉燃烧调节系统中，热量信号要用蒸汽流量D加上汽包压力的变化率来代表燃料量的测量信号。热量信号只反映燃料量的变化不反映用蒸汽的变化，而当蒸汽负荷变化时，只要进入炉膛的燃料量不变，热量信号就应该没有变化。实际应用热量信号时，使蒸汽流量信号D和汽包压力的变化率这个信号恰当配合，使二者之和只反映燃料量的变化。汽包压力变化速度 ，采用微积分器，微分器输出的信号就是汽包压力变化速度。蒸汽流量D与汽包