最新锅炉烟气脱硫工程设计方案循环流化床锅炉钠-钙双碱法脱硫.docVIP

10t/h锅炉烟气脱硫工程 设 计 方 案 东莞市三杰动力设备有限公司 二〇一一年一月 目 录 一、工程概况 3 1. 建设单位 3 2. 工程概况 3 3. 烟气条件及原始参数 3 4.设计技术规范及要求（建设方要求值） 4 二、设计原则、依据和范围 6 1. 设计原则 6 2. 设计依据 6 3. 工程范围 8 三、治理后排放标准 9 四、脱硫工艺选择和设计 10 1. 脱硫技术现状 10 2. 脱硫方法的比较 10 3. 工艺选择 13 4. 工艺技术要求及系统设计原则 14 4.1 技术要求 14 5. 工艺流程 20 5.1 吸收原理 20 5.2 化学过程 21 5.3 钠-钙双碱法的优点 22 6. 工艺流程 22 7．工艺部分及系统描述 23 7.1 吸收液制备系统 23 7.2 SO2吸收系统 30 7.3 吸收液再生系统 38 7.4工艺水及废水排放系统 39 7.5压缩空气系统 40 7.6管道和阀门 41 7.7泵 43 7.8搅拌设备 44 五、电气与控制设计 46 1. 脱硫电气部分 46 2. 脱硫仪表部分 48 六、设备规范及技术参数 50 1.主要设备规范 50 七、工程实施设计方案 53 1. 工程内容 53 2. 质量保证及验收 53 3. 施工组织结构 54 4. 材料、组织供应 54 5. 施工准备 54 6. 机械设备安装 55 7. 设备调试 57 8. 培训和技术服务 57 八、运行费用及经济效益评估 59 1. 运行费用估算 59 2. 经济效益评估 62 3. 脱硫装置主要经济指标 63 4. 环境效益和社会效益 63 九、质量保证及售后服务 64 附： 脱硫系统流程图 烟气脱硫系统工艺流程的确定、非标设备的设计与制作、设备与管道安装、电气设计与安装、标准设备的选型与购置；土建部分仅负责工艺设计，不负责施工。具体工程内容可划分为：系统、、工艺水及废水排放系统。 处理后烟气含SO2量 国家排放标准 320mg/Nm3 ＜50mg/Nm3 200mg/Nm3 系统性能保证值 SO2脱除率：≥90% 液气比：2.5（循环浆流量和标态下的烟气流量之比） 脱硫塔压降：≤1200Pa 系统可用率：≥90% 四、脱硫工艺选择和设计 1. 脱硫技术现状 为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：(1)燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；(2)燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；(3)燃烧后脱硫，即烟(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。 烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：(1)湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液(或脱硫液)等洗涤以除去二氧化硫，其中以石灰石湿法烟气脱硫为主。(2)干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。其中以石灰作为脱硫剂占有较大成分。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可(抛弃法)。 2. 脱硫方法的比较 (CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，两法共占87%；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰／石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。诸多脱硫工艺，脱硫效率在90%以上的脱硫工艺以湿法最优。该工艺对低硫煤到高硫煤的燃烟气处理均可适应，脱硫效率可达到95%在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺对煤种含