120万吨年催化裂解制烯烃增产芳烃扩能改造催化工艺技术规程汇.doc

目 录 第一章、装置概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第二章、产品说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第三章、原辅料及公用工程规格．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 第四章、物料、公用工程平衡表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 第五章、产品消耗定额．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29　 第六章、生产方法及基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 第七章、工艺流程简述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 第八章、装置正常开车程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65 第九章、装置正常停车步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86 第十章、工艺条件一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．101 第十一章、联锁一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105 第十二章、分析控制一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．110 第十三章、装置安全技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．114 第十四章、装置三废处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．146 第十五章、设备一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．150 第十六章、工艺流程简图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．180 　 第一章 催化裂化装置简介 一、装置设计原料加工能力为100万吨/年，最大加工能力为120万吨/年。装置于2006年11月动工，2008年7月中交，2008年9月份投料试车，于2010年3月进行120万吨/年催化裂解制烯烃增产芳烃扩能改造。装置原料油以重质燃料油和轻裂解料为主，以碳九和石脑油为辅。装置的主产品为轻燃油、混合芳烃、船燃油、丙烯、液化气，副产品为油浆、干气。催化主装置主要划分为六个单元，见表1-1。 表 1-1 装置单元 序号 单元名称 1 反应、再生、烟气能量回收单元 2 分馏单元、电脱盐单元 3 吸收稳定单元 4 产品精制、碱渣处理、烟气中和单元 5 气分单元 6 余热锅炉和开工锅炉单元 催化裂解制烯烃增产芳烃装置所产液化气经产品精制脱硫、脱硫醇后作为气分单元原料。利用各组份之间相对挥发度的不同而将各组份分开获得高纯度精丙烯的精馏过程，同时向MTBE装置提供碳四馏份原料。 本装置具有以下特点： 1. 催化裂化装置采用京润石化工程有限公司的SFCC—Ⅲ专利技术和气控内循环外取热器，嫁接催化裂解技术、芳构化技术、MIP技术，开发出催化裂解制烯烃增产芳烃工业技术，生产富含丙烯的液化气、混合芳烃和重芳烃，生产船燃油和少量油浆，同时并尽量降低干气和焦炭的收率。 10.气分单元采用成熟的三塔工艺流程，工艺流程简单、投资省、占地少。该工艺应用广泛，成熟可靠。 11.气分单元原料进塔前先与脱丙烷塔底碳四馏分换热，再由热水加热至泡点后进塔，充分利用能量，降低能耗。 12.装置的控制系统采用美国EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系统，实现全方位的监控、监测和现代化的管理，提高装置的可靠性，提高产品收率和质量。 二、催化裂化装置包括RPT原料预处理单元、反应一再生单元、分馏和吸收稳定(含气压机) 单元、产品精制—碱渣处理—烟气中和单元、气分单元、主风机—烟机单元、余热锅炉单元和余热回收站、开工蒸汽锅炉单元等。 （一）、催化裂化装置主要指标 1.液化气产率≥25％(wt) 2.轻燃油：辛烷值（RONC）≥93，烯烃≤35％(v)。 3.再生催化剂定碳＜0.1％(wt) 4.装置能耗＜75kg标油/t原料。 5.丙烯(纯度≥99.65vol％)(纯度≥92vol％针对原料性质和多产丙烯芳烃生产方案要求，采用SFCC双提升管双反应多产丙烯芳烃专利工艺技术，采用芳构化择型催化和MIP反应技术。利用富含烯烃的重油裂解轻组分催化生产芳烃并联