产品结批运行管理办法.docVIP

科技有限公司 TECHNOLOGY CO.,LTD NO. 版本 生效日期 页次 更改内容 内页版本 1 A0 2013-06-01 3 新版发行 A0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分发部门： □总经办 □技术部 □研发部 □工程部 □品质部 □采购部 □营销部 □生产部 □人事/行政部 □物控部 □安全办 制定 日期 审核 日期 核准 日期 目的 通过对产品全过程进行标识和批次管理，确保当产品出现质量问题或数据问题可以实行有效的控制和追溯。 2 范围 适用于本公司从配料到电芯入库过程的批次管理和标识。 3 定义 3.1批次管理：指产品在生产过程中，用分批投料，分批加工，分批转工，分批入库和保管，分批交付的方法进行控制，使产品能够处于严格的质量控制与数据管控范围。 3.2产品结批流程单：对每个批次的产品在各车间转序的实际时间、实际数据以及质量情况在一张表单上真实反映，确保单物一致，批清批结。 4 权责 4.1 生产部：负责产品批次管理的实施和控制； 4.2 物控部：负责订单的排程、物料的跟进、最终的批次统计及过程数据记录与跟踪； 4.3 品质部：负责对批次管理工作过程中的转序数据和质量状态的监督； 4.4 工程部：负责生产现场设施设备的维修与管理。 5 工作流程 5. 1评审 PMC部召集相关部门对公司承接客户的订单进行评审，并在评审过程中确认该订单具体的投产时间及交货时间。 5. 2流程 　 5.2.1 PMC部依据评审的投产日期进行投料，并将相关信息记录于《产品结批流程单》上作好登记后随《生产领料单》一并交给一楼生产部物料员。 5.2.2生产部物料员及时将《产品结批流程单》交车间主管确认，车间主管一定要核对《产品结批流程单》上的相关信息与《生产计划单》、《生产领料单》上的内容是否相符； 5.2.3一楼生产领料员凭《生产领料单》与《产品结批流程单》到仓库领取物料。 5.2.4车间转序的数据由统计员按批次进行汇总，尾批转序下道车间时，统计员真实填写《产品结批流程单》上的实际结批时间、实际转序的A品、B品及报废品等相关数据，经负责车间品质管理的QC组长以及本车间主管核实签字后，连同转交单一并送交物控计划员签字登记。 5.2.5物控计划员在核对好时间和数据后才能签字，且对《产品结批流程单》上的实际数据作好记录与汇总； 5.2.6统计员将物控计划员签字后的《产品结批流程单》及时转交下车间的转交员，各车间的主管一定要主导领料员、统计员核对上车间结批转序的时间与数量，在完成结批后进行数据确认转序。 　　　　5.2.7结批的产品入库后由仓管员汇总并据实填写结批时间与批次入库A品与B品，每单的B品必须单独入库。 　　　　5.2.8仓库管理员在填写完相关数据并签字后将《产品结批流程单》及时交物控部经理汇总结批情况； 　　　　5.2.9物控部经理在进行原因分析后将《产品结批流程单》交生产总监、总经理审批； 6　《产品结批流程单》使用说明： 6.1 “单号栏”由物控计划员按照编码规则对每批订单进行编制，单号编码由产品分类（PL代表聚合物、AL代表铝壳、CL代表圆柱电池）、下单时间（年、月、日）、每月批次号（按每月下单的批号，从001开始计算）以及分单字母（A表示第一个分单，B表示第二个分半单，依次类推）组成，如P20130506001表示聚合物订单于2013年5月6日下生产计划单，为5月份第一张生产订单，如在加工过程中不能一次性转序的，由所在车间持书面《生产异常单》经相关部门责任人核实后，交物控部经理签字后开出分单，“P20130506001－A”表示此编码单号的第一个分单，“P20130506001－B”表示此编码单号的第二个分单。 6.2“结批流程单计划栏”由物控计划员根据订单投产与出货的整体计划进行填写：“批次栏”填写订单投产的批次；“型号栏”注明产品的实际型号，容量要备注；“客户代码栏”注明市场管理部编制的客户相对应的编码；“客户等级栏”注明公司综合评估的客户级别；“投产日期栏”注明此批订单计划一车间正式投料的日期；“计划出货时间栏”由物控计划员根据投产日期结合不同类型产品的生产周期计算出计划出货的时间，聚合物、铝壳、圆柱18650电池的生产周期时间由生产制造部负责人评估并报总经理批准备案；“计划投产数量栏”由物