《化工原理》课程设计--苯-甲苯精馏塔的设计汇.docx

邯 郸 学 院《化工原理》课程设计 设计题目 苯-甲苯精馏塔的设计 邯郸学院化学化工与材料学院2016年9月目录1 文献综述1.1概述……………………………………………………………11.2方案的确定……………………………………………………11.3基础数据………………………………………………………21.4精馏流程………………………………………………………32塔物料恒算2.1原料液及塔顶，塔底产品摩尔分率…………………………42.2原料液及塔顶，塔底产品的平均摩尔质量…………………42.3物料衡算………………………………………………………43塔板数的确定3.1最小回流比的确定……………………………………………43.2操作线方程求解………………………………………………43.3理论板数确定…………………………………………………43.4塔效率计算……………………………………………………63.5求实际板数……………………………………………………64精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算4.1操作压力计算…………………………………………………74.2操作温度计算…………………………………………………74.3平均摩尔质量计算……………………………………………84.4平均密度计算…………………………………………………94.5液体平均表面张力计算………………………………………104.6液体平均粘度计算……………………………………………114.7荷计算…………………………………………………………125精馏塔塔体工艺尺寸的计算5.1塔径的计算……………………………………………………126塔板主要工艺尺寸的计算6.1溢流装置计算…………………………………………………146.2塔板布置………………………………………………………167筛板的流体力学验算7.1气体通过筛板压强相当的液柱高度计算（精馏段）………177.2气体通过筛板压强相当的液柱高度计算（提馏段）………188塔板负荷性能图8.1精馏段…………………………………………………………208.2提馏段…………………………………………………………239板式塔结构，塔高………………………………………………2510实际结果一览表………………………………………………2611附件的计算11.1进料管………………………………………………………2711.2回流管………………………………………………………2711.3塔顶蒸汽管…………………………………………………2711.4釜液排出管…………………………………………………2811.5塔釜产品出口管……………………………………………2811.6冷凝器………………………………………………………2811.7再沸器………………………………………………………2912附录12.1筛板精馏塔设计图…………………………………………3012.2精馏工艺流程图……………………………………………3013参考书目设计任务书原料苯含量：质量分率= 38.9原料处理量：质量流量=11.2产品要求：苯的质量分率： xD=99%，xW =2%进料热状况：泡点进料塔顶压力：4KPa单板压降不大于0.7KPa冷却水温度：30℃饱和水蒸汽温度： 120℃设备型式：筛板塔 前言精馏是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时实现多次部分汽化和部分冷凝的过程。实现精馏操作的主体设备是精馏塔。塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。我国化学工业具有一定的水平，但还是一个发展中的国家,摆在我们化学工作者面前的任务是繁重的。因此必须坚持独立自主、自力更生，革新挖潜，全面提高，综合利用，大搞化工原料，赶超世界先进水平。 1文献综述1.1概述筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构近年来与浮阀塔一起成为化工生中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状。这样可以降低进口处的速度使塔板上气流分布均匀。筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳刚的比率较少。实际操作表明，筛板塔在一定程度的漏夜状态下操作使其板效率明显下降其操作的负荷范围较袍罩塔窄，但良好的塔，其操作弹性仍可达到3-4。鉴于筛板塔更适用于分离苯-甲苯混合液，故本次设计采用筛板塔。1.2方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏法。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升的蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至贮罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回