《压力容器制造质量检验计划》汇.docVIP

压力容器制造 质量检验计划 产品名称 高压加热器JG-100-2 产品编号 RII-2011-66 产品图号 1-8201-2510-0000-00 投产日期 2011-08-20 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 青岛****有限责任公司 二O一二年二月 产品质量检验计划 项目号 产品编号 RII-2011-66 容器类别 第 II 类 产品名称 高压加热器 产品图号 1-8201-2510-0000-00 产品规格 JG-100-2 产品主要技术特性参数 加热面积 设计温度 设计压力 介质 工作压力 水压试验压力 容积 主要材质 其它 壳程 100m2 350℃ 1.3Mpa 水蒸气（过热） 1.27Mpa 2.06 Mpa 2.54m3 — 管程 160℃ 9.6Mpa 电站锅炉给水 9.5Mpa 12.4 Mpa 0.65 m3 — 制造过程质量检验通用要求 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 序号 检验项目 主要检验内容 检验标准 检验器具 质控标记 检验见证资料 责任人 检验人员 实施日期 1 管板 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 外圆直径尺寸Ф984mm，厚度210mm。 对划线后的管板进行检验，并保证管板孔满足下列要求： ⑴管孔轴线与管板表面垂直允差0.2mm； ⑵允许96%的孔桥均宽度均≥4.33mm,允许其中26个孔的管桥宽度≥2.9mm。 4、标识移植。 NB/T47008-2010 II级 图纸 工艺 游标卡尺 深度尺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 采购员 材料责任工程师 检验员 2 厚壁接管 1、质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 2、尺寸达到图纸要求。 3、标识移植。 NB/T47008-2010 II级 图纸、工艺 卷尺 游标卡尺 深度尺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 采购员 材料责任工程师 检验员 3 水室 筒体 1、 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 2、 齐筒体一端面，车外圆尺寸Ф1180，内圆尺寸Ф890。 3、齐另一端面，车筒体长度成735mm，车水室筒体外圆Ф984mm，并车30°斜角，倒R50圆角。 4、 按图纸，划出2-Ф136mm孔位置线。 5、镗2-Ф136mm通孔至Ф125mm。 6、标识移植。 NB/T47008-2010 IV级 图纸 工艺 卷尺 游标卡尺 深度尺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 材料责任工程师 检验责任工程师 检验员 4 四合环 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 内圆尺寸Ф820，外圆尺寸Ф1020。 按图纸要求，划出各孔位置度。 4-M12丝，螺纹有效深度12mm。 8-Ф20mm，孔深30mm。 标识移植。 GB713-2008 图纸 工艺 游标卡尺 深度尺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 材料责任工程师 检验责任工程师 检验员 5 顶盖 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 车顶盖外圆尺寸Ф902±0.3。 车顶盖另一端面，车外圆至Ф9140-0.6 钻16-Ф20螺纹底孔，攻16-M24螺纹。 标识移植。 NB/T47008-2010 II级 图纸 工艺 游标卡尺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 材料责任工程师 检验责任工程师 检验员 6 壳体法兰 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 2、尺寸达到图纸要求。 3、标识移植。 NB/T47008-2010 II级 图纸 工艺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 采购员 材料责任工程师 检验责任工程师 检验员 7 短节 材料必须有质量证明书及合格证，内容齐全、数据符合标准要求。 2、尺寸达到图纸要求。 3、A类焊缝的对口错边量3mm；棱角度≤3.2mm。 4、同一断面上最大最小直径差≤4.5mm。 5、A类焊缝进行射线探伤。 6、标识移植。 GB713-2008 QQ9603-91 JB4730.1~4730.6-2005 III级合格 图纸 工艺 质量证明书。 材料入库验收单 产品自检记录表。 4、探伤报告 采购员 材料责任工程师 检验责任工程师 检验员 8 筒体 1. 质量证明书及合格证内容齐全、数据符合标准要求。 2. 下料长度允差±2mm，宽度允差±1mm，对角线允差±2mm。 3. 内径900mm，