冲压模具设计与制造课程-L形弯曲件设计说明书汇.docxVIP

模具设计与制造专业冲压模具设计与制造课程弯曲模设计班 级：模具143姓 名：xxxxx学 号：xxxxxxxxx16指 导 教 师：xxxx成 绩：零件分析：零件材料Q235，简图如图1所示图1零件工艺性能冲压工艺分析1、材料：Q235，是常见的冲裁材料。零件用的是厚1mm的Q235板。力学性能：抗拉强度σb (MPa)：440～470；抗剪强度τ(MPa)：310～380；伸长率 δ10 (％)： 21～25；屈服点σs (MPa)：240；Q235为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评适合冲裁加工。2、工件结构：工件形状简单、对称，无悬臂、窄槽及锐的清角，孔边距大于1.5倍工件厚度，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚，最小孔径φ7.3大于过小孔径，满足冲裁要求。3、尺寸精度：零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。 综上所述，制件具有较好的冲裁性能，适宜采用冲裁加工。弯曲工艺分析该工件材料为Q235为普通素结构钢，较利于弯曲。工件为L形，形状简单、对称，孔边（弯曲线）距Smin=11.75≥3、弯曲直边高度、最小弯曲半径均大于弯曲工艺要求，弯曲坯料上的孔还可以防止弯曲时坯料产生的偏移，弯曲边缘无缺口，尺寸为自由尺寸和表面粗糙度要求一般。因此，其弯曲工艺良好。分析比较和确定工艺方案从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有冲孔、落料、弯曲三种。工件弯曲部分简单。根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有：方案一：先落料，后冲孔，再进行弯曲。采用单工序模生产方案二：冲孔、弯曲、落料，采用复合模生产。方案三：冲孔、切废+弯曲连续冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较差，制造难度大。模具各部分的强度、刚度难保证。冲裁与弯曲在一起，模具结构复杂。复合模的维修保养用高。方案三也只需一副模具，生产效率高，将零件结构的内外形分解为简单形状的凸模或凹模，在不同工位上分步逐次冲压，提高了模具强度和模具寿命，操作方便，工件精度也能满足要求。由于工件和孔废料都可由压力机台下排出，操作方便安全，生产效率高，同时连续模上可以利用已冲的孔进行导正销定位，从而保证了工件的精度。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。毛坯尺寸计算弯曲件展开尺寸计算?毛坯长度按零件中性层计算。圆弧的中性层位移系数根据查《冷冲压工艺与模具制造》（表3—9）得k=0.449,故中5性层曲率半径为：式中——弯曲件中性层曲率半径；r——弯曲件内层弯曲半径；t——材料厚度；k——中性层位移系数；圆弧部分长度s=α=2.499×=3.85垂直部分的直线长度：l1=3底部的直线长度为：l2=25故弯曲件展开长度为：排样：本工件采用直排方案，排样图如下：排样图为节约材料，应合理确定搭边值.查表取搭边a=2，为了保证送料时工件间连接强度工件间搭边值a1=3。材料利用率计算冲压件一个进距的材料利用率：式中：——一个布局内零件冲裁件面积，；　——一个布局内所需毛坯面积，；——条料宽度，；——送料进距，；此工件的材料利用率为η=100％=×100％≈63.7％回弹补偿量的确定r/t=35～8时，弯曲半径的回弹值不大，因此只考虑角度的回弹。查表-1可得α=2.5°大变形（r/t5）时弯曲件圆角半径变化很小，而只修正弯曲角。表-1 单角90°校正弯曲回弹角材料r/t≤11～22～3Q215、Q 2351～1.5°0～2°1.5～2.5°纯铜、铝、黄铜0～1.5°0～3°2～4°冲压力计算及冲压中心的确定冲裁力F=KLtτ式中F——冲裁力（N）；L——冲裁件K——系数，取K=1.3t——材料厚度τ——材料抗剪强度（MPa）外轮廓周边长度L= 205.74，材料抗剪强度350MPa，材料厚度1则F=KLtτ=205.74×1.3×1×350=93611N卸料力F卸=K卸F式中F——冲裁力，单位为N；K卸——卸料力系数，其值为0.025～0.060；则F卸=93611×0.06=5616.66N推料力F推=nK推F 式中F——冲裁力，单位为N；K推——推料力系数，其值为0.050；n——废料叠加数量，其值为5；则 F推=93611×5×0.050=23402.75N 顶件力F顶=K顶F式中F——冲裁力，单位为N；K顶——顶件力系数，其值为0.14；则 F顶=93611×0.14=13105.54N弯曲力的计算自由弯曲力式中：——冲压行程结束时的自