带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器--机械设计说明书汇.docVIP

机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目 带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器 系 机械系 专业 材料成型及控制工程 班级 设计者 指导教师 年 月 日  目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 1 三、普通V带传动的设计 4 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 6 五、滚动轴承和传动轴的设计 10 六、轴键的设计 18 七、联轴器的设计 18 八、润滑和密封 19 九、设计小结 20 十、参考资料 20 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求 工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 使用折旧期：8年; 检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=1.1m/s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： =Fv/1000=2200*1.1/1000=2.42kw 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速 =60*1000/(π*D)=60*1000*1.1/(3.14*240)=87.58r/min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； =i∑· v=(6～20)87.58=(525.48～1751.6) r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min或1500r/min的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V带传动是V带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。 由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。 故其方案示意图如下图所示： 6.传动装置的总功率 由图1可知： 由《机械设计手册》表1-5可知。初选弹性联轴器、球轴承、8级齿轮精度 查表可知=096*099*0.97*0.99*099*0.99*0960.86 7.电动机所需的工作功率 查《机械设计课程设计手册》表12-1可知。符合同步转速1000r/min Y132S-6和1500r/min Y100L2-4适合，考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格比较，则选n=1500r/min。即确定这里取Y100L2-4其额定功率，满载转速为1430r/min。 8.分配传动比 又 考虑润滑条件为使两级大齿轮直径相近取i带=4 则 i齿=4.1 9.计算各轴的转速 轴 n1=nm=1430r/min Ⅱ轴 nⅡ=nⅠ/i1=1430/4=357.5r/min Ⅲ轴 nⅢ= nⅡ/iⅡ=357.5/4.1=87.2r/min 卷筒轴nw= nⅢ=87.2r/min 10.计算各轴的功率 轴 p1=pd=2.81kw Ⅱ轴pⅡ=η3η22.67×0.99×0.97=2.56kw Ⅲ轴pⅢ=pⅡη3η2=2.67×0.99×0.97=2.56kw P卷= pⅢη4η2=2.56×0.99×0.99=2.51kw 11.计算各轴的转 Td=9.55×106×Pd/nm=1.88×104N/mm T1=Td=1.88×104N/mm TⅡ=9.55×106×PⅡ/nⅡ=7.13×104N/mm TⅢ轴=TⅡη3×η2×iⅡ=2.82×105N/mm 卷筒轴 T卷=TⅢη4η2=2.76×1