引水隧洞洞室衬砌施工技术措施汇.docVIP

目录 1.工程概况 1 2.引用标准及规程规范 1 3. 施工布置 2 3.1洞内通风 2 3.2施工用电 2 3.3施工用水 2 3.4拌和站布置 2 3.5施工道路 2 4.施工方案 2 4.1施工方法 3 4.1.1全断面针梁式钢模台车 3 4.1.2全断面定型模板 3 4.2钢筋工程 3 4.2.1钢筋的加工和安装 3 4.2.2钢筋安装 4 4.3模板工程 5 4.3.1全断面针梁式钢模台车 5 4.3.2全断面模板 5 4.3.3橡胶止水带及灌浆孔埋设 5 4.3.4堵头模板 6 4.4混凝土工程 6 4.4.1混凝土浇筑 6 4.4.2施工现场混凝土质量控制 7 4.4.3温控措施 7 4.4.4进度保障措施 8 5.施工安排及进度计划 8 5.1第一施工区段 8 5.2第二施工区段 9 5.3第三施工区段 9 5.4第四施工区段 9 5.5第五施工区段 10 6.资源配置 13 6.1人力资源配置 13 6.2机械资源配置 13 7.质量保证措施 14 7.1混凝土拌和物质量控制 14 7.2混凝土运输质量控制 16 7.3混凝土浇筑质量控制 16 8、安全文明生产及环境保护措施 17 8.1机械设备使用安全措施 17 8.2现场施工的协调与安全管理 17 引水隧洞衬砌施工技术措施 1.工程概况 三道湾水电站引水隧洞Y0+087m~Y12+600m段洞室混凝土衬砌主要包括洞室衬砌和5条施工支洞封堵混凝土。 引水隧洞为圆形断面，采用钢筋混凝土全断面衬砌，成型洞径Φ3.8m，衬砌范围为桩号Y0+087～ 施工支洞封堵混凝土在轴线方向按10.0分段，并结合围岩变化；截面方向分为侧墙及顶拱2层，分层线在侧墙距拱角50cm处。 4.1施工方法 4.1.1全断面针梁式钢模台车 基岩清理及垫层浇筑—→钢筋安装及模板支撑测设—→模板对中整平及测量验收—→模板加固—→支立堵头模板、安装止水等—→混凝土浇筑—→混凝土养护至强度为3.5MPa后拆除堵头模板及模架各支撑—→等强—→拆模及养护。 4.1.2全断面定型模板 基岩面清理及浇筑混凝土垫层—→钢筋安装及模板支撑测设—→底模拼铺及钢管拱架安装—→钢管承重架搭设—→侧墙钢管拱架安装及两侧模拼铺—→检查调整—→顶部钢管拱架安装及顶模拼铺—→测量验收—→全面加固调整—→支立堵头模板、止水及预埋等安装—→混凝土浇筑—→养护待强—→拆模及养护。 4.2钢筋工程 4.2.1钢筋的加工和安装 钢筋加工均在钢筋加工厂内完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工的偏差一定满足规范要求。加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。各种接头焊接时，严格遵守操作工艺和程序，并按规定进行检验和试验。 （1）加工方法 1）对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直； 2）钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割； 3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对于小直径箍筋可采用人工弯制。 加工后钢筋的允许偏差不得超过表1-1的规定。 表1-1 加工后钢筋的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值（mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 大体积混凝土 ±30 4 钢筋转角的偏差 3 （2）钢筋接头 在加工厂中，钢筋的接头宜采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，采用绑扎或接触点焊。 现场焊接直径在28mm以下时，宜采用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。 凡允许绑扎接头的，尽量采用绑扎接头，以加快施工进度。其它接头形式采用人工手工电弧焊焊接，其操作人员必须经过专门培训，执证上岗。 4.2.2钢筋安装 依照开挖面和图纸要求以及钢筋的直径、间距，布置和焊接架立筋。所有钢筋均在仓号人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按施工图纸要求执行，并做好架立筋的加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。 现场焊接或绑扎的钢筋网, 其钢筋交叉的连接, 应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度, 应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开, 分散布置。在各排钢筋之间, 应用短钢筋支撑以保证位置准确。 在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除