再生器施工方案37.docVIP

1 概述 1.1 榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程，60万吨/年DMTO联合装置DMTO单元再生器（1190R1102）规格为Ф5500×Ф7000×36459×22/24/26。该设备由设备制造厂进行半成品预制，壳体分片供货到现场，由我公司进行现场组焊、开孔，为保证施工质量和进度，本施工 1.2 再生器设计参数 执行法规 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术检查规程 质检特函[2010] 86号关于《固定式压力容器安全技术监察规程》实施意见 压力容器类别 Ⅱ类(D2级) 执行标准 GB150-2011,GB50474-2008、70B124-2002、SH/T3504-2009、SH/T3601-2011、JB/T4710-2005 介质 烟气、催化剂 焊接接头无损检测 A、B类 射线 100%Ⅱ级合格 全容积 721.4 m3 介质特性 第二组介质 超声 %20 Ⅰ级合格 装量系数 最高(低)工作温度 720 ℃ C、D类 磁粉 100%Ⅰ级合格 液压试验压力 立式 MPa 最高工作压力 0.2 MPa 渗透 % 级合格 卧式 MPa 设计温度 720/450 ℃ 基本风压 400 Pa 气密性试验压力 mm 设计压力 0.25 MPa 地面粗糙度类别 B 类 衬里 厚度 150 mm 腐蚀裕量 3 mm 抗震设防烈度 6 度 体积 M 焊后热处理 否 设计地震分组 第一组 外表面积 M2 焊接接头系数 1.0 设计基本地震加速度 0.05 g 防火层面积 m 设计使用寿命 20 年 场地土类别 Ⅱ 类 壳体和封头材料 Q245R 1.3 主要工程量 序号 零部件名称 规　　　格 质 量 工艺要求 （Kg） 1 裙座 Φ5500×1400×18mm 5621 2 锥体 Φ5500×7000×26mm 6507 3 上筒体 Φ7000×10000×22mm 35997 4 下筒体 Φ5500×8000×22mm 23088 5 上封头 Φ7000×22mm 10467 6 下封头 Φ5500×22mm 7799 7 其他 补强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等 7131.6 合 计 96610.2kg 1.4再生器现场组焊的质量目标和安全施工指标 1.5.1质量目标： （1）交验一次合格率　　100％ （2）焊接一次合格率　　≥96％ （3）物资使用合格率 100％ （4）不发生重大质量事故 1.5.2安全施工指标： （1）轻伤事故率　　　 ≤4‰ （2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零 （3）无环境污染和职业病伤害 2 编制依据 2.1《钢制压力容器》GB150－2011 2.2《石油化工静设备安装工程技术规程》SH/T3542-2007 2.3《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-2009 2.4《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.5《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.6《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 2.7《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007 2.8《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH/T3524-2009 2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007 2.10《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 2.11《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.12《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.13《设计说明书》 及再生器施工图及排版图 2.14洛阳院相关技术文件规定 2.15中煤项目管理规定 3 施工前准备 3.1施工技术准备 3.1.1施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。 3.1.2绘制排版图（厂家提供） 3.1.3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图 3.1.4根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。 3.1.5开工前应进行图纸会审。对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明 文件，并对改动部位作详细记载。 3.2 施工现场施工准备 3.2.1具有经批准的开工报告。 3.2.2施工现场场地应整平夯实，设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施 工机具应安规定位置就位。 3.2.3现场施工人员及检测单位均应经过总包、监理、业主批准持证上岗 3.2.4施工现场用电及其它设施齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。 3.2.5半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。 3.2.6现场消防器材、安全设