冲压原理及基本变形26.pptVIP

Page:1 沖壓原理及基本變形 2003.09.10 Page:* 沖壓原理及基本變形知識＜一＞ 一、???????? 什么是沖壓：沖模對材料產生壓力，使其分離或塑性變形。 　　 基本工序：分離和成形 　　　 　　　分離：如落料、沖孔、切邊…… 　　　成形：如彎曲、拉深、卷邊…… 二、什么是彈性變形、塑性變形： 彈性變形：材料在F1作用力下，由OA變形到OA1，除去外力， 復回到原狀OA，這種狀況我們認為材料受到彈性變形。 塑性變形:材料在力F2作用下，由OA變形 到OA2， 除去外力，只能回復到OA2’， 不能回復到OA，此時則產生塑性 變形。 （如圖） σ s為屈服極限, σb為強度極限 三、????? 沖裁變形過程: 1 沖頭與材料剛接觸時，材料只發生彈性變形。（如圖）  2 沖子繼續下壓，當沖子移走后，不能恢復到原狀， 這時材料發生塑性變形。（如圖） 沖子不斷伸入材料，使材料產生裂紋，上下裂紋不斷擴大，兩裂紋重合時，產生斷裂分離。（如圖） 四、裁切斷面形狀分析： （1）廢料落料面（見下圖） （2）沖孔面（見下圖） 沖壓尺寸曲光面尺寸決定，不管是落料還是沖孔。 ? 五、????? 間隙對沖裁質量影響： T：料厚、Z：沖裁間隙 1，間隙 合適，b=(1/3-1/2)T （如右圖） 2，間隙過大，b1/5T 光面少， 不易分離，（如右圖） 3，間隙過小，b3/4T時，毛刺易掉， 易產生銅絲（如右圖） ? 六、???????? 間隙對尺寸影響： Z大落料尺寸小（如下圖） 　　　　 Z小落料尺寸越大（如下圖） 2,崩刃　　　　　3,脹裂　　　　　 4,　變形 七：???????? 模具失效： 1,刀口沖子磨損（如下圖） 刀口磨損　　　　　　沖子磨損　　　　　　沖子刀口同時磨損 間隙對模具壽命影響：Z 受力F 磨損 在保証沖裁質量和尺寸前提下,Z 越好 標准間隙： 銅材 3%－5%T， Z 受力F 磨損 。 不鏽鋼板 5%－8%T 、 A3鋼 5%－8%T ? 八?、???????刀口沖子研磨： （1）、當沖子刀口磨損時應同時研修，不得只修沖子或刀口，否則會加快 　　　　另一方磨損。（如圖） （2）、沖子刀口研修方向：（如下圖） 以免微觀不平而產生第二次裁切形成銅絲。 沖壓原理＜二＞ 一、???? 彎曲過程 （1）彈性變形：（如下圖） （2）塑性變形：（如右圖） ? （3）成形：（如下圖） 二、彎曲缺陷： （2）、角度變大（回彈） （1）、變形中性層內移（如圖） ρ=r+xt 材料HB 易產生 （3）、產生裂紋ATX、M137 　　　 因素 材料表面的光潔度 小于最小彎曲半徑 纖維方向 三、回彈影響因素： 1,材料機械性能 :HB(硬度） 塑性 回彈 　 3, 彎模結構 ,彎曲力 (如圖） 4,材料厚度與彎磨間隙 5,工件形狀: 簡單回彈 ,回彈大 復雜回彈 ，回彈小 (如圖） 6,改進制件的工芑性（原始設計）： 形狀 彎曲高度h?R+2t 加工芑孔 2, 相對彎曲半徑R/T 回彈 R/T：過小 產生裂紋,　 過大 回彈大 減少回彈對策：（1）軟補償法（如圖）