S-G03-01-080在用工业管道全面检验工艺.doc

在用工业管道全面检验工艺 1．总则 1．1目的 为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》确保在用工业管道全面检验质量，特制定本工艺。 1．2范围 本工艺适用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： （1）非金属管道； （2）最高工作压力＞42MPa管道。 2．依据 （1）《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号） （2）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号） （3）《在用工业管道定期检验规程》（试行）（国质检锅〔2003〕108号） （4） GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道第1~6部分》 （5）《压力管道使用登记管理规则》（试行）2003.7.17 （6） SHS01005-2004《工业管道维护检修规程》 （7） JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 （8） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （9） GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （10） GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （11）配管标准：ASME B36.10M-2000 SH3405-96 （12） SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3、方法、程序、内容和要求 在用工业管道全面检验前一般应与使用单位签订协议。 3．1 在用工业管道全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。 3．1．1 全面检验的一般程序见图 图1 全面检验的一般程序 3．1．2 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： 3．1．2．1对以下资料和资格证明进行审查： （1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； （2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； （3）管道组成件、管道支承件的质量证明文件； （4）该检验周期内的历次在线检验报告； （5）检验人员认为检验所需要的其他资料。 3．1．2．2检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。 3．1．3 检验中的安全事项应达到以下要求： 3．1．3．1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 3．1．3．2将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．1．3．3对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒、清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； 3．1．3．4为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 3．1．3．5高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 3．1．3．6检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 3．1．3．7如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 3．1．3．8进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805-83的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 3．1．4 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经协商确定。外部宏观检查的项目和要求如下： 3．1．4．1宏观检查 3．1．4．1．1泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 3．1．4．1．2绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3．1．4．1．3位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 3．1．4．1．4支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否