塑钢缠绕排水管技术规程.doc

塑钢缠绕管 管道工程技术规程 山东天迈管业有限公司 2011年5月 1.总则 1.0.1 为了在埋地排水管管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用塑钢缠绕管，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的塑钢缠绕管管道工程的设计、施工及验收。 1.0.3 执行本规程时，排入管道的水温和水质应符合现行行业标准《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082的规定。 1.0.4 管道工程所用的管材、管道连接材料等必须符合国家或企业现行有关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。 1.0.5 塑钢缠绕管管道工程必须按设计文件和施工图纸施工，变更设计必须经设计单位同意。 1.0.6塑钢缠绕管工程设计、施工和验收，除应符合本规程外，尚应符合现行的有关国家标准和城市有关标准的规定。 2.术语 2.0.1 塑钢缠绕管 采用挤出工艺将钢带与聚乙烯塑料（中密度或高密度）复合成型为异型带材，再将带材螺旋缠绕并焊接成型的钢塑复合管材。管材内表面平整，外表面螺旋环绕有加强肋片，肋片核心是钢带并被聚乙烯包覆与管壁成一体。 2.0.2 管道连接 将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头形式。 2.0.3 电热熔带连接 利用镶嵌在电热熔带表面上的电热元件通电后产生的高温将两根塑钢缠绕管的管端与电热熔带熔接成整体的连接方法。 2.0.4橡胶套加不锈钢活套连接 相邻管端采用配套的橡胶密封套密封，外面用不锈钢套紧固的连接方法。 2.0.5 环刚度 全称“环向弯曲刚度”它是管道抵抗环向变形的能力，可采用测试或计算方法定值，单位为KN/m3。 2.0.6土弧基础 圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。 2.0.7 基础层 在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀敷设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。 2.0.8管下腋角 在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。 2.0.9基础支承角 与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用2α表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。 3. 材料 3.0.1 设计所用的塑钢缠绕管应符合国家及现行的地方标准。 3.0.2管材所用的带材的原料（聚乙烯树脂和钢带）应符合国家现行相应标准的规定。 3.0.3 塑钢缠绕管橡胶套加不锈钢活套连接所用的弹性橡胶密封套、板，应由塑钢缠绕管生产厂配套供应，并应符合下列要求： 1 弹性橡胶密封套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T 3091的规定； 2 弹性橡胶密封套、板的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。 4.设计 4.1一般规定 4.1.1 设计所选用的塑钢缠绕管，应符合现行的行业标准和生产厂的企业标准。 4.1.2 塑钢缠绕管管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m，道路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于1.0m，一般情况下，塑钢缠绕管的最大埋设深度不宜大于6m。当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。 4.1.3 塑钢缠绕管管顶部必须在冰冻线以下。 4.1.4 塑钢缠绕管应直线铺设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。 4.2 水力计算 4.2.1 塑钢缠绕管的粗糙系数可取n=0.01 4.2.2 塑钢缠绕管的流速、流量应按曼宁公式计算： Q=A?V (4.2.2-1) (4.2.2-2) 式中：V——流速（m/s） n——管壁粗糙系数; R——水力半径（m）; i——水力坡降; Q——流量（m3/s）; A——水流有效断面面积（m2）。 4.2.3 塑钢缠绕管的最大设计流速，宜控制在5m/s以下。最小设计流速遵守下列规定： 1 污水管道在设计充满度下为0.6m/s， 2 雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s。 4.3 管道结构验算 4.3.1一般规定 4.3.1.1 埋地塑钢缠绕管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于50年。 4.3.1.2 埋地塑钢缠绕管截面设计应按柔性管计算。 4.3.1.3 管道的设计土弧基础支承角2α不宜小于90o，施工回填的土弧基础中心角不得小于2α+30o。 4.3