粗糙界面结构的金属.PPT

凝固学科的前沿 1、多元合金的熔体结构及其对凝固行为的影响（短程序、团簇cluster、固相微粒子） 2、多元多相合金凝固组织形成原理与控制方法 3、外物理场在凝固与成形控制中的应用 4、化合物材料的晶体生长原理与微结构控制 5、非平衡凝固及其在新材料制备中的应用 6、材料熔化过程研究及其在新材料制备与加工中的应用 7、计算机模拟技术在凝固过程与控制中的应用 固—液界面分形理论形态 结壳固——液界面形态和分层结构(×50) 3. 凝固后晶粒大小控制 晶粒大小对材料的性能影响很大，实践证明，材料的屈服强度σS与晶粒直径d符合Hall-Petch公式： σS= ? σ0 + K d?-1/2??????????? ?????? 式中，σ0和K是两个与材料有关的常数。可见，晶粒越细小，材料的强度越高。不仅如此，晶粒细小还可以提高材料的塑性和韧性。 ? 晶粒大小用晶粒度来表示，标准分为8级（见下图）；1级最粗，D≈0.25㎜；8级最细，D≈0.02㎜。晶粒细小，材料性能提高 等离子喷涂纳米氧化铝层晶体结构 Fe表面氧化还原形成的晶体结构 ????????????????????????????????????? 正温度梯度下的两种界面形状 树枝状晶体长大示意图 钢锭中的树枝状晶体 ????????树枝状晶体形貌 ????????????????????????????? Ni-Ta-Mn-Cr合金的树枝状界面 (a)理论分形图案 (b)DLA模型形态 固—液界面上出现图(a) 、(b)示的分形理论图形 八级标准晶粒图 控制晶粒大小措施之一－增加过冷度 根据凝固理论，细化晶粒的途径是提高形核率和抑制晶体的长大速率。为控制结晶后晶粒尺寸，工艺上采取的主要措施有： （1）过冷度增加 式6.45 主要控制N和Vg，，二者取决于△T。 N∝exp（－1/△T2） Vg：连续长大时 Vg ∝△T 螺位错长大时 Vg∝△T2 △T上升，N呈指数增加，但N比Vg增加快，晶粒细化。实际生产中措施如：降低熔液的烧注温度；选择吸热能力强，导热性大的铸模材料 。 * 第三章 纯金属的凝固 本章要求掌握的内容 ?应掌握的内容: 1.纯金属凝固的过程和现象 2.结晶的热力学、动力学、能量、和结构条件 3.过冷度对结晶过程和结晶组织的影响；过冷度、临界过冷度、有效过冷度、动态过冷度之间的区别。 4.几个重要概念：过冷度，临界晶核半径，临界形核功，形核率，均匀形核，非均匀形核。 5.液—固界面的结构及温度梯度，晶体生长形态?、生长条件和长大机制。 ?了解： 1.凝固理论的主要应用 2.控制结晶组织的措施 概 述（基本概念） ?? 单组元晶体(纯晶体)：由一种化合物或金属组成的晶体。该体系称为单元系（one component system）。 ? 从一种相转变为另一种相的过程称为相变（phase transformation）。若转变前后均为固相，则成为固态相变（solid phase transformation ）。 ? 从液相转变为固相的过程称为凝固(solidification)。若凝固后的产物为晶体称为结晶(crystallization)。 ? 金属转变过程为：汽态←→液态←→固态 ? 组元（component）：组成合金的最基本、独立的物质。可以是单一元素也可以是稳定的化合物。 ? 相图(phase diagram)：表示合金系中合金的状态与温度、成分之间的关系的图形，又称为平衡图或状态图。 ? 单组元相图(single phase diagram)是表示在热力学平衡条件下所存在的相与温度，压力之间的对应关系的图形。 ? 合金系（alloy system）：由给定的组元可以以不同比例配制成一系列成分不同的合金，这一系列合金就构成一个合金系统。二（ 三、多）元系。 ? 相（phase）：合金中结构相同、成分和性能均一并以界面分开的组成部分。单（双、多）相合金 3.1.1 液态金属的结构 ?液态结构（structure of melt） ?液态结构可由X－ray衍射分析测定 ?液态结构特征： (1)近程有序(Short range order) ，原子间距、配位数、体积与固体有差别。 (2) 存在结构（相）起伏 (Structural undulation)。原因是液态金属中存在着能量起伏(Energy und