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年产5万吨甲醇双塔精馏工艺设计 The Two-tower-distillation Process Design of 50Kt/a Methanol 目 录 摘要 I Abstract II 引言 1 第1章 综 述 2 1.1 甲醇的性质和用途 2 1.1.1 甲醇的性质 2 1.1.2 甲醇的用途 3 1.2 甲醇的发展状况 3 1.2.1 甲醇的生产工艺发展 3 1.2.2 甲醇市场状况 4 1.2.3 甲醇的发展方向 5 第2章 工艺流程 6 2.1 甲醇精馏工艺的概况 6 2.1.1 精馏原理 6 2.1.2 甲醇精馏的任务 6 2.1.3 甲醇精馏工艺流程的选择 6 2.1.4 甲醇精馏设备的选择 7 2.1.5 甲醇精馏操作压强的选择 9 2.1.6 甲醇精馏物料进料热状态的选择 9 2.1.7 甲醇精馏加热方式的选择 9 2.2 甲醇双塔工艺流程说明 10 第3章 工艺计算 12 3.1 物料衡算 12 3.1.1 预塔物料衡算 12 3.1.2 主塔物料衡算 13 3.2 热量衡算 14 3.2.1 预塔的热量衡算 14 3.2.2 主塔的热量衡算 16 3.2.3 精馏系统能量结果汇总 18 第4章 精馏塔和接管的设计 19 4.1 设计任务和条件： 19 4.2 设计方案的确定 19 4.3 塔板数的确定 19 4.3.1 各点的甲醇摩尔分数 19 4.3.2 处理能力 20 4.3.3 最小理论板数Nmin 20 4.3.4 最小回流比 21 4.3.5 理论板数 21 4.3.6 进料位置 21 4.3.7 全塔效率的估算 22 4.3.8 实际板数 22 4.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据 22 4.4.1 操作压力及温度 22 4.4.2 平均摩尔质量的计算 24 4.4.3 平均密度及体积流量的计算 24 4.4.4 平均粘度的计算 26 4.4.5 平均表面张力的计算 27 4.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 28 4.5.1 塔径计算 28 4.5.2 塔总体高度计算 29 4.5.3 塔体壁厚计算 31 4.6 塔板主要工艺尺寸的计算 32 4.6.1 溢流装置的计算 32 4.6.2 塔板布置及浮阀数目与排列 34 4.7 塔板流体力学验算 35 4.7.1 汽相通过浮阀塔的压降 35 4.7.2 淹塔 36 4.7.3 雾沫夹带 37 4.8 塔板负荷性能图 37 4.8.1 雾沫夹带线 37 4.8.2 液泛线 38 4.8.3 液相负荷上限线 38 4.8.4 漏液线 39 4.8.5 液相负荷下限线 39 4.9 接管计算 40 4.9.1 进料管 40 4.9.2 回流管 41 4.9.3 塔底出料管 41 4.9.4 塔顶蒸汽出料管 42 4.9.5 塔底蒸汽进气管 42 4.9.6 浮阀塔设计计算结果总表 42 结论 44 致谢 45 参考文献 46 附录……………………………………………………………………………….48 年产5万吨甲醇双塔精馏工艺设计 摘要：甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃液体略有酒精气味分子式CH3OH。精馏是利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离的多级蒸馏操作，即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程为了得到更纯的，应建立一套板式精馏塔，以对粗进行精馏，得到。 选以5万甲醇精馏的产量作为设计的任务The Two-tower-distillation Process Design of 50Kt/a Methanol Abstract：Methanol is colorless, transparent and highly volatile, flammable liquid, slightly alcohol odor,molecular formula is CH3OH. The consumption of methanol is second only to the of ethylene, propylene and benzene, ranking fourth in basic organic chemical raw materials in the world. So the quality is require higherly as an important organic chemical raw material, therefore methanol refining process is very important, and through the distillation operation crude methanol can be refined. Distillation is