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产品标准学习考试题库（考试全部采用填空） 水封部分 一、水封的基本常识： 1、目前采用的水封标准是：JB/T5086.1—1999 内燃机水封技术条件 JB/T5086.2—1999 内燃机水封试验方法. 2、水封按其结构分为A、B、C型。 3、根据我公司标记，如C12AHGN产品，其中C表示C型（整体式）、12表示水泵轴为12mm、A开发顺序号、H碳化硅、G高强度石墨、N表示丁腈胶。 4、水封工作高度：水封静侧基本工作高度与动侧厚度之和作为测量高度。 5、水封与水泵的配合安装尺寸主要有三个：传动座内径、安装外径、工作高度。 6、水封工作介质：清水或防冻液（新标准中不允许海水）。 7、水封主要材料：动环：碳化硅、氧化铝；静环：模压石墨、浸渍石墨、高强度浸渍石墨、无树脂石墨（PTS）。橡胶：NBR、HNBR、氟橡胶、三元乙丙胶。 8、密封端面的基本要求（单位为微米） 名称 旋转环 静止环 平面度 ≤0.9 ≤1.8 表面粗糙度Ra ≤0.2 ≤0.25 二、主要材料的性能： 1、陶瓷的物理力学性能 材料 体积密度g/cm3 硬度HRA 显气孔率% 弯曲强度MPa 95氧化铝 ≥3.6 ≥82 ≤0.5 ≥280 99氧化铝 ≥3.8 ≥87 ≤0.4 ≥330 碳化硅 2.85～3.15 ≥90 ≤0.3 ≥300 2、石墨的物理力学性能 材料 体积密度g/cm3 肖氏硬度HS 开口孔率% 抗折强度MPa 热压树脂石墨 ≥1.60 ≥50 ≤2.0 ≥40 烧结浸渍碳石墨 ≥1.68 ≥70 ≤2.5 ≥45 烧结无浸渍碳石墨 ≥1.78 ≥80 ≤2.5 ≥55 PTS ≥1.75 ≥80 在0.3MPa不漏 3、橡胶的物理力学性能： 材料 硬度邵氏A 折断强度MPa 扯断伸长率% 耐液重量 变化率% （23±2）℃ 耐液试验 后变化量 （23±2） ℃ 耐液试 验后 （23±2） ℃ 耐液试 验后 丁腈橡胶 60±5 -4～+5 ＞9.0 ＞8.0 250～550 200～550 -1～+5 氢化丁腈橡胶 70±5 -4～+5 ＞10.0 ＞8.5 250～550 200～550 0～+6 三元乙丙橡胶 75±5 -4～+5 ＞7.0 ＞6.0 250～550 200～550 -1～+5 氟橡胶 75±5 -4～+5 ＞8.0 ＞8.0 250～550 200～550 -1～+5 耐液试验条件：试样按不同胶种根据下列规定进行浸泡后再进行性能测试，每次取样3件： 丁腈橡胶：100 ℃±1 ℃的清水中，24 h； 氢化丁腈橡胶：135 ℃±2 ℃的汽车冷却液中，72 h； 三元乙丙橡胶：105 ℃±2 ℃的汽车冷却液中，94 h； 氟橡胶：135 ℃±2 ℃的汽车冷却液中，72 h。 三、水封基本要求： 1、弹力：水封处于基本工作长度时，总成弹力偏差小于基本值的20%。 外观：橡胶件和冲压件的表面应光滑平整。橡胶件无夹杂物、气泡、损伤等缺陷；冲压件无折皱、裂纹等缺陷；旋转环与静止环不应有裂纹；静止环沿轴向应活动自如，无阻滞感。 2、静态密封性能：水封在进行静态密封试验时，其平均泄漏量不大于10 mL/min，新标准为不大于3.5mL/min。我公司出厂不大于3mL/min。 3、动态密封性能：水封在进行动态密封试验时，其平均泄漏量不大于2g/h，新标准是应无泄漏现象。 4、耐久性能：水封在进行耐久试验时，其平均泄漏量不大于0.15g/h（新标准为0.10g/h，最大泄漏量不大于1g/h）,静止环平均磨损量不大于0.35μm/h（新标准0.25μm/h）。 5、干湿交变性能：水封在进行干湿交变试验时，其平均泄漏量不大于0.03g/h（新标准要求）。 6、高低温性能：水封经高低温试验后，其静态密封性能应符合4.5.1的规定；橡胶件无龟裂、老化现象；粘接剂无失效；总成弹力变化应符合小于±20%要求。 7、超速运行性能：水封进行超速运行试验时，其平均泄漏量不大于0.1g/h（新标准要求）。 8、出厂试验要求： a) 总成弹力试验； b) 静态密封试验。 9、型式试验要求： 型式试验项目包括： 总成弹力试验； 静态密封试验； 动态密封试验； 耐久试验； 干湿交变试验； 高低温试验； 超速运行试验。 四、水封基本要求的试验方法主要内容： 1、弹力测试要求：加载至水封基本工作长度后，保压10s时读取。 2、动态试验要求：当采用清水时为90℃±2℃；当采用冷却液时为112℃±2℃。试验品不少于两只，时间为5小时。 3、耐久试验要求：试验品不少于3只。时间：采用脉动循环的方式进行，即在15s内，转速由零上升至规定值，并保持60s，然后在15s内降至零，稍停再开始第二次循环。循环次数：共进行12×103