复合板粘接工艺.docVIP

一汽（四川）专用汽车有限公司 复合板粘接工艺 （典型工艺） 编制：冯文彬 审核： 批准： 2009年8月 复合板胶接工艺 范围 1.1 本工艺规定了从德国引进技术所生产复合板的制造工艺及技术要求。 1.2 采用热压粘合形式生产的其它复合板的制作可参照本工艺执行。 设备，工具，材料 2.1 设备、工具 ODW2670/20型热压机，3200型半自动淋胶机，手动滚胶器，手用圆盘式抛光机，手用刀具，木工刨，划线用工具（直尺，角尺，记号笔），检测用20Gg电子秤和容器。 2.2 主要 粘接用铝板，B2RC60Kg型硬质聚胺脂泡沫板（密度60Kg/立方米），德国汉高（Henkel）原产胶液：主剂牌号为UK8103，固化剂牌号为UK5400。 2.3 辅助材料 不干胶纸带，大号装箱钉，塑料薄膜，专用圆盘式抛光机砂纸（120目），聚胺脂清洗剂，毛巾，工业用酒精，工业用清洁纸和毛巾。 2.4 劳保用品 线手套，过滤口罩，防尘帽，吸尘设备 3. 生产条件 3.1 从事本岗位工作人员上岗前必须进行操作知识和技能培训，掌握设备操作技术，会安全使用各种工具，掌握安全保护和防范知识，否则不能从事本岗位工作。 3.2 本工序主要设备“热压机”和“半自动淋胶机”，必须按公司设备管理有关规定进行维护保养，设备运转必须正常。 3.3 本工艺所用材料必须满足设计要求。 3.4 热压机环境温度应在15℃-35℃。 3.5 本工艺所用材料必须在复合板生产现场存放三天以上。 4． 制作工艺 4.1准备工作 4.1.1备好符合设计要求的铝板材和泡沫板，核对主剂和固化剂的产地和牌号。 4.1.2 启动热压机，进行加温。 4.1.3金属粘接面和用于预埋的金属件表面必须经有效表面处理（可以采用喷砂，酸洗磷化，阳极氧化处理等），铝合金大板表面原则上必须经 阳极氧化处理，对未经表面处理的板材（如：较小的板材）粘合面用抛光机进行打磨，用毛巾除去杂物，并用工业用酒精清洗干净，保证所有粘接面无油、无尘、无水及其它污物。 复合板制作 4.2.1 热压机温度达到预定温度值，即可进行复合板制作。 4.2.2 主剂和固化剂的使用比例和混合由半自动淋胶机自动完成，。（主剂与固化剂使用比例：5：1，其称量和配比的误差最好≦1%，最多≦3%） 4.2.3 将板料放在热压机前工作台上铺平，须粘接面向上，四周边沿垫上塑料薄膜,将混合好的胶液倒入涂胶机，将胶液均匀涂敷在板材上。 4.2.4 安置泡沫板，泡沫板与泡沫板之间用大号装箱钉连接。如须放置加强板的地方，则应先放置加强板，加强板上面再涂胶液，然后再放泡沫板。 4.2.5 在敷设完成的泡沫板面上再涂胶液。 4.2.6 敷盖上面的板材，如须放置加强板的地方应先放置加强板，加强板上面涂胶液后再覆盖板材。 4.2.7 为防止溢出胶液与传送带粘接，在上板材边沿与传送带之间垫上一层塑料薄膜，并用不干胶纸带固定，为防止溢出胶液污染铝型材非粘合面，铝型材非粘合面需用不干胶纸带进行保护。 4.2.8 开动传送机构，将组合件送入热压机，热压机调为自动控制，温度60°，时间1小时。 时间到后，机器将自动把复合板送出，完成热合工序。 4.2.9 完成热合工序的工件需转移并妥善储存，放置24小时后方可进行切割加工。 5．控制数据 5.1 热压机工作温度 60℃。 5.2 热压时间为1小时。 5.3 压力3-7N/cm2。 5.4 胶液用量控制在每平方米400g—450g范围内，不允许超标使用。 5.5 施胶时间最好控制在40分钟以内，最长不得超过1小时（20℃时）。随着环境温度升高，施胶时间变短。 5.6 工作环境温度应控制在15℃-35℃。 6. 质量控制 6.1 用来制造复合板外表面的铝板必须平整。（目测） 6.2 胶液和固化剂不能超过有效期，使用温度不能低于15℃。 6.3 金属粘接面和用于预埋的金属件表面必须经有效表面处理（可以采用喷砂，酸洗磷化，阳极氧化处理或打磨）,铝合金大板表面原则上必须经阳极氧化处理。 6.4 泡沫板厚度、密度必须符合设计要求，不允许使用厚度不一、表面有裂纹、空洞和边、角、面有严重缺陷(既:胶液不能填充的缺陷)的泡沫板。 6.5 热压机温度应设定在60℃，时间设定1小时。 6.6 原材料未经检验合格不得进入施工场地。 6.7 不合格品判定：复合板一经发现脱胶，且在使用范围内，而且不可修复即可判为不合格品。 6.8 本工序制造成本高，应实行全过程控制，检验员必须跟踪检验并作检验记录。所有产品均不做破坏性试验，如有特殊要求可在试件上进行。 一汽四川专用汽车有限公司技术开发部技术中心 二○○九年八月 5