大体积混凝土浇筑过程中的温度场应力场分析第二章.doc

2. 大体积混凝土浇筑过程及温度的影响因素 2.1 大体积混凝土浇筑过程 近年来，随着高层建筑及市政建设的发展，大体积混凝土施工技术已经愈来愈受到重视及广泛应用。大体积混凝土具有水化热高、收缩量小、容易开裂等特点，因此大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。依据现在施工的要求，混凝土的浇筑施工大致可分为以下过程： 2.1.1浇筑的前期准备 （1）原材料控制 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验所试验合格后方可浇筑混凝土。 （2）混凝土的拌制 认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、同强度等级的水泥能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先要保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制存总掺量的4%-5%以下。其次应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝土的搅拌时间宜延长1分钟。此外，加料顺序可以采取同掺法，外加剂加拌合水后同其它材料同时掺入，粉煤灰和水泥同时加入搅拌机内[6]。 （3）混凝土的输送 在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道同定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量应该保持不低于上口的200毫米，以免泵机吸取率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。 2.1.2实施正确的浇筑方法 大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑法或推移式连续浇筑法，不得随意留施工缝。分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法，其优点是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温度有利。而对于工程量较大、浇筑面积大、一次连续浇筑层厚度不大（一般不超过3m），且浇筑能力不足时的混凝土工程，宜采用推移式连续浇筑法。无论是分层连续浇筑或足推移式连续浇筑法，都应符合下列规定： （1）混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600毫米，当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400毫米； （2）层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的视凝时间时，层面应按施工缝处理。 （3）在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土表面泌水现象普遍存在，为保证混凝土的浇筑质量，要及时清除混凝土表面泌水[7]。 2.1.3控制混凝土的浇筑温度 混凝土从搅拌站出机后，经混凝土搅拌车运输、卸料、浇筑、平仓、振捣过程后的位于混凝土表面以下50－100毫米的温度称为混凝土的浇筑温度。 混凝土的浇筑温度越低，对控制混凝上的内外温差及温度应力越有利。一般当混凝土从塑性状态转变为弹性状态时，浇筑温度越低则越少出现开裂现象。在大体积混凝土施工中，在平均气温以下，浇筑温度每降低6℃，混凝土的最大温升值将降低3℃。浇筑温度越高则越容易加快水泥水化，一般浇筑温度每提高10℃，混凝土内部温度约多上升35℃。降低混凝土浇注温度一般通过冷却拌和水、加冰拌和、预冷骨料等办法降低混凝土出机口温度。一般来说预冷石子效果最好，次为预冷沙和水，预冷水泥效果最小。另外，外界气温对混凝土的浇筑温度影响也较大，应尽量避开炎热天气浇筑混凝土，应选择在较低的室外温度下进行，一般要求室外温度最