材料加工工艺课程设计-3.pptVIP

Outline 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 一、　塑料新产品的开发与生产 （一）、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析，如下表： 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 线型结构非结晶型材料，透明。 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 成型特点 性能特点 化学稳定性 使用温度 结构 特点 塑料品种 七、加工工艺课程设计案例－1 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取2℃ 。 结论 七、加工工艺课程设计案例－1 2．塑件的尺寸精度分析 七、加工工艺课程设计案例－1 其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 2．塑件的尺寸精度分析 塑件外形尺寸： φ690-0.86 、 φ700-0.86 、 φ1270-1.28、 φ1290-1.28、φ1700-1.6 、 R50-0.24、 φ1370-1.28﹑30-0.2、 80-0.28﹑ 1330-1.28 内形尺寸：φ630+0.74、φ640+0.74、φ1140+1.14、φ1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28、 φ1230+1.28、 φ1310+1.28、 φ1640+1.6 孔尺寸：φ100+0.32﹑ φ120+0.32、φ1370+1.28﹑φ1640+1.6﹑ φ4.50+0.24﹑ φ2.0+0.2、 φ50+0.24 孔心距尺寸：34±0.28﹑ φ96±0.50﹑ φ150±0.27 七、加工工艺课程设计案例－1 3．塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4．塑件的结构工艺性分析 （1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ12、4-φ10、 4-φ4.5、4-φ5它们均符合最小孔径要求。 （3）在塑件内壁有4个高2.2、长11的内凸台，因此成型后塑件不易取出，需要考虑侧抽芯装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。 七、加工工艺课程设计案例－1 1．计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选择注射机及　　 　　　　　　　　　　　　　　确定模具型腔数。 （1）计算塑件的体积：V=200172.30mm3（过程略） （2）计算塑件的重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kg·dm3 所以，塑件的重量为：W=ρV =200172.30×1.2×10-3 =240.20g 根据塑件形状及尺寸，采用一模一腔的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 （二）、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制 七、加工工艺课程设计案例－1 二、塑料模具的基本结构 1.模具基本组成 注射模 压缩模 动模 ——安装在注射机移动工作台面上的那一半模具，可随注射机做开合运动。 定模 ——安装在注射机固定工作台面上的那一半模具。 上模 ——安装压机上工作台面上的那一半模具。 下模 ——安装压机下工作台面上的那一半模具。 四、 塑料模具的分类及基本结构 二、塑料模具的基本结构 2.模具基本结构 结构