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2013年管理创新报告书 民营钢铁企业 智能化管理系统建设 吉林建龙钢铁有限责任公司 二零一三年八月  目 录 前 言 3 一、企业智能化管理系统提出的背景 4 二、企业智能化管理系统内涵 6 三、全面建设企业智能化管理系统 7 1、 建设智能化管理系统指导思想与总体规划 7 1) 智能化管理系统指导思想 7 2) 智能化管理系统总体规划 9 2、 吉林建龙管理重点与难点 11 1) 吉林建龙管理重点 11 2) 吉林建龙管理难点 11 3) 吉林建龙管理方向 11 3、 整体实施智能化管理系统 12 1) 智能化管理系统建设过程整体思路 12 2) 关键业务流程优化 13 3) 智能化管理系统技术支撑 13 4、 推行智能管理系统经验分享 21 1) 关注各系统整合性 21 2) 严抓数据准确性 21 3) 持续改进优化 22 5、 提高人员信息化理念，提升智能化管理系统应用 22 6、 吉林建龙智能化管理系统实现管理创新 24 1) 提高企业运行效率，打造企业管理智能化概念 24 2) 配合吉林建龙公司方针，以信息化、智能化手段实现降本增效 25 3) 整合外部资源，利用现代技术，搭建企业智能化大物流系统 26 4) 系统与企业基础自动化、过程自动化整合，形成企业生产管理与调度智能化 27 5) 持续优化信息化系统，实现企业全面管理智能化 30 7、 利用数据挖掘、数据分析技术，实现海量数据智能分析 35 四、企业智能化管理系统的实施效果 37 1、 初步建成吉林建龙智能化管理系统 37 2、 经济效益分析 38 3、 社会效益分析 40 前 言 建龙重工成立十余年来，已发展成为集钢铁产业、资源产业、造船产业、机电产业等于一体的大型企业集团。现拥有控股子吉林建龙17家，分布于河北、黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、山东、浙江、北京、天津、湖北、四川、新疆、香港等省（自治区）市。在全国工商联发布的名单中，建龙重工名列“2012中国民营企业500强”第13位、“2012中国民营企业制造业500强”第9位。 吉林建龙钢铁有限责任吉林建龙（以下简称：吉林建龙）成立于2001年，是建龙重工集团的下属子吉林建龙，处于国家批准吉林省实施的“长吉图开发开放先导区”的核心地带。吉林建龙具备年产300万吨钢铁配套生产能力，年可实现工业总产值150亿元。吉林建龙现已建设成为生产工艺先进、人均劳效高、满足清洁生产要求、区域竞争力强的钢铁制造企业。 吉林建龙现有主要装备包括： JN60焦炉两座，10m2竖炉两座，360m2带式烧结机1台、1800m3级高炉两座、120t顶底复吹转炉两座、150t LF钢包精炼炉两座、150t RH真空精炼装置1套、一机双流板坯连铸机2台、1450mm热连轧机组一套。 工艺布置见图1：吉林建龙厂区示意图。 吉林建龙实施精品战略，自投产以来，快速推进品种钢开发，现已开发出低合金优质结构用钢、汽车大梁钢、油（气）管线用钢、双相钢、冲压级及深冲压级冷轧基料等品种，品种投放华东、华南、华北及东北市场，均获用户好评。 图1：吉林建龙厂区示意图 近年来，钢铁行业竞争趋于白热化。为了节能减排，国家对钢铁行业出台了管控政策，如兼并、重组、取缔小型钢铁企业。在这样的国内大环境下，吉林建龙的生存发展面临新的挑战。要想不被淘汰，就得审时度势，在技术革新、管理创新上必须突破传统行业模式。吉林建龙急需一套规范化、智能化的企业管理模式，以保证各工序有条不紊生产，持续提供满足顾客要求的产品，显著降低公司生产及运营成本，增强企业的竞争力。 一、企业智能化管理系统提出的背景 自2000年以来，国内大部分的钢铁冶金企业都已经实施了信息化系统选型及建设，内容覆盖过程控制系统（PCS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。企业通过实施信息化构筑了较为完整的企业管理信息化平台，建立了企业可持续发展的系统应用架构。然而，由于在信息采集、数据分析、流程优化等方面仍然需要较多人工干预、操作，在信息化建设及运用中遇到了种种阻力和困难，实施效果并不如预期的那样理想。很难真正发挥信息化的功能，这些主要表现在管理软件和企业基础数据信息采集脱节，致使企业信息化过程中无法建立集成统一的信息化应用平台，只有部分模块在局部得到了切实的应用。工业智能化浪潮的到来，给钢铁冶金企业创造了一个“后ERP”时代，因为智能化技术可以有效地解决诸如信息采集、流程管理和生产过程工艺优化等问题，将传统信息化系统的闭环应用与RFID射频技术、物联网技术、云计算技术的开环应用进行有效的系统整合，实现“两化”融合的目标。目前越来越多的钢铁企业加快了工厂自动化、智能化建设的应用步伐，积极应用新兴技术建设“智慧工厂