光伏玻璃的项目原料车间装备工程综合防铁技术的方案.doc

技术方案说明 一．概述 本方案所含工程内容有:配料车间，碎玻璃返回系统，均化库（不含取料），三部分的全部装备的设计供货、安装调试、投运交钥匙，包括电气与控制、收尘、车间内工艺用水和压缩空气；并完整的图纸、资料、操作说明、软件资料；负责技术人员、操作员、维护人员的培训。 装备工程的特殊项：光伏玻璃的主要技术指标是通过原料采购、装备工程的综合防铁来保证的，原料车间混合料生产机械铁的控制贯穿在整个生产工艺过程中，每个环节都根据铁氧化物出现的形式制定不同的防铁、除铁、隔铁、降铁措施，并具有合理的质量及寿命标准，这是低铁玻璃与普通玻璃生产根本区别。是原料工程的重点所在。该重点工作是否到位，不仅影响产品的技术指标，并直接影响产品的生产成本！ 任何金属氧化物对光伏玻璃的生产都是有害物质，防铁措施中应尽量避免采用。 机械铁的来源和带入量是防铁措施制定的主要依据，最低的机械铁带入量是防铁目标。 本工程综合防铁方案可保证原料车间的机械铁带入量不大于25PPM! 工程责任界限 ☆ 压缩空气管道、给水管道、蒸汽管道送至配料车间内1米处 ☆ 一路380V/50Hz电源送至配料车间控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至配料车间上料控制室MCC柜开关上口；两路380V/50Hz电源送至配料车混合房控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至碎玻璃放回控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至均化库控制室MCC柜开关上口。 车间生产工艺技术参数如下： 该原料车间为2坐日熔化玻璃液：500t/d的玻璃熔窑提供合格的配合料。配料车间设2套电子称配料、混合系统，正常生产时分别给2座窑供混合料；在非正常状况下一套电子秤配料、混合系统必须保证能稳定的给两座窑供应配合料。 两座窑日熔化玻璃液1100t/d 玻璃液的熔成率按82.6%计算，混合料（含碎玻璃）日用量：1330吨， 每天碎玻璃产出量：平均成品率按70%计算，碎玻璃量=1100*30%=330吨左右 生料用量约1330-330=1000吨左右 碎玻璃的最高加入量按生料量的60%考虑，日加入碎玻璃最大量=1000*50%=600吨 两座窑的配合料最大日用干基量：1000吨 混合完的配合料含水率按4.5%计算，日需要混合料湿剂量：1000*（1+4.5%）=1045吨 设计选择QH5250型混合机，有效容积95%计算，可使用容积为：5250L*95%=4988L 合格混合料的容重按1.2T/m3计算，混合机每次可生产合格混合料：4988*1.2=5986kg 每付料正常生产6.5分钟，最长按7分钟计算。 日生产1045吨的合格混合料混合机需要工作的次数：1045*5.986=174.6次 电子秤配料、混合系统1日的总运行时间：174.6*7=1222分钟，全天时间：1440分钟，设备运行率是：1222/1440=84.9% 按每班8小时计算，设备运行时间：8*84.9%=6.79小时， 碎玻璃的日消耗量按最大考虑是600吨， 碎玻璃秤的最大生产能力为：600/174.6=3.44吨。碎玻璃秤单车生产能力按4吨/次 配料车间所有设备的生产能力以此为基础配置，并考虑20%的余量系数。 配料料仓的储存量也以以上计算为依据，按玻璃成分分解成，各自的消耗量和储存量。依据各种原料的储量和用量确定上料设备的生产能力，依据料性去顶谁倍的种类。 依据以上条件确定设备的规格型号、驱动方式、用电、用水、用气量。 依据工艺流程、流程中确定的设备参数、安全运行所需条件、确定控制配电、配气、配水及控制方案。 依据现代企业现代企业管理模式确定运行数据管理方案，及上传局域网络方案。 生成100公斤玻璃液所需原料量（按熔成率82%计算） 硅砂 氢氧化铝 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 碳粉 71.3 1.3 13.6 11 23-30 0.97 0.05 二．原料车间设备配置技术说明 上料系统 1.1石英砂 ☆ 皮带喂料机2台 用于石英砂斗式提升机喂料 长度约26.65 m 运行速度1.0 m/s 皮带宽度650 mm 驱动轮直径420 mm 输送带采用EP100，5层线。 输送带选用青岛第六橡胶厂产品 定位拉绳开关紧急刹车 推进后端有多刃皮带清扫器 安装犁式尾轮清洁器 尾轮旋转检测 驱动：油冷电动滚筒，380VAC 50HZ 7.5kw 槽式疏导辊 螺旋型皮带松紧调节单元 支撑架和固定附件 ☆ 斗式提升机2台 壳体内衬PE板 高强度尼龙畚斗 输送率：30.0 kg/s 高度：32.64m 提升速度0.5 m/s 齿轮电机传动，电机：15KW、380V、50HZ 皮带传送 低部挡板可拆卸 尾轮旋转检测。 底部