T05_量测系统的确认 R-简体版.pptVIP

* * * * * * 遇到的問題什麽? 怎樣可以將檢驗製程做得更好? * * * * * * * 区分能力(解析度)NDC 区分能力指针 (解析度) Discrimination Index (Number of Distinct Categories): 指出量测系统能准确的量测零件(样本)的变异，可分割的区域数 若NDC2 量测系统区分能力不足以为制程能力分析提供资料 若NDC=2, 相当于一个 Go/No-Go 的量具(gage) 目标: NDC10 Discrim = ? ? p ms ? ? ? ? ? ? ? ? * . 1 41 一般选择二到三个操作人员 通常量测 10 个样本 每个样本由每位操作人员量测 2-3 次 Gage RR 分析基本条件 执行 RR 分析的程序 仪校量具, 或确定在仪校有效期内 运用Minitab指令CalcMake Patterned DataSimple Sets of Numbers准备量具研究资料表。 在随机的次序下让第一位操作人员量测所有的样本. 在随机的次序下让第二位操作人员量测所有的样本.. 持续此过程直到所有的操作人员完成量测所有的样本一次为止 (这是试验Trial 1). 针对需要的量测次数 (trials) 重复步骤 2-4 对测量系统能力研究结果进行分析使用下列Minitab指令 StatQuality ToolsGage StudyGage RR Study (Crossed) StatQuality ToolsGage StudyGage Run Chart 确定适当的后续措施(Actions) 连续型MSA判定准则 %Contribution (%TV) %RR (% Study Var) P/T (%Tolerance) NDC Good ＜ 2 % ＜ 15% ＜ 10% ＞ 10 Caution 2 – 7.7% 15 - 30% 10 - 30% 5-10 Danger ＞ 7.7% ＞ 30% ＞ 30% ＜ 5 公式 (σms)2 (σTotal)2 σms σTotal 6xσms Tolerance 1.41xσparts σms 注意： %RR 是由两种标准差的比值算出 % contribution 则是由两种变异的比值算出 % contribution 在统计上是合理的，但业界采用%RR 已经超过40 年了！ Minitab 输出图形 Minitab 输出图形: 变异的构成要素 Gage RR bars 尽可能越小越好, 导致 Part-to-Part bars 越大越好! 评估操作员的再现性(Repeatability) 全距图显示对区分水平(Discrimination Levels) 的影响 在管制界限内至少出现 3 个水平(levels) 所有的点都应落在管制界限内 若所有的点超出管制界限则该方法是可疑的 若有一名操作员超出管制界限，则该操作员的方法是可疑的 若所有的操作员都有全距在管制外的现象,表示此量测系统对操作人员的量测技巧很敏感 若有range值= 0则该鉴别力是可疑的 Minitab 输出图形: R Chart by Operator 评估同一量具不同操作员的再生性(Reproducibility) 所有点应超出管制界限，表示Part-to-Part 存在变异，变异主要来自于样本 若没有超出管制界限的点,表示样本无法反映整个流程的变异 管制界限是由R-charty再现性(Repeatability)画出，再现性要好，管制界限窄 Minitab 输出图形:X bar Chart by Operator 图形显示平均值及每一个样本分布的值 各平均值之间应有明显的差异，以辨别不同的样本 每个样本内的分布是越小越好, 但是样本之间有变异存在 希望看到的结果是每个样本都落在与其他样本一致的全距 如果某一样本的资料点分布范围，则该样本可能不适合用来进行测试，因这代表该样本特性并不清楚或很难做到每壹次都用相同的方法来量测该特性 Minitab 输出图形: By Part 显示平均值及每个操作人员量测结果的分布情形 我们希望分组内的分布相同 在操作员之间是一条水平线或接近水平状态，表示各操作员间并无显着的差异 Minitab 输出图形: By Operator 对每一位操作员，依 part 别画出一条线，呈现出不同的人量不同的样本时会出现哪些差异 经由操作员间交叉的线可看出是某存在显着的交互作用. 我们期望的是对所有的操作员、所有的样本都是平行线。如果有偏离表示有些操作员在量测某些样本时，一直与其他人同 若存在 Operator-Part 的交互作用,需要了解其中的原因并加以解决 Minitab 输出图形: Oper